Àmbit de la Instrucció de Treball de Fabricació
La placa composta d'acer revestida de titani combina una capa de titani -resistent a la corrosió amb un suport estructural d'acer al carboni. Les closques, capçals, broquets i revestiments fets de placa revestida segueixen una instrucció de treball escrita perquè la superfície de titani es comporta de manera molt diferent de l'acer al qual s'uneix. La seqüència següent inclou el marcatge, el tall, la preparació de la ranura, el conformat en fred, l'ajust-, la soldadura, la instal·lació del revestiment i la inspecció d'equips a pressió.
L'objectiu de la instrucció és protegir dues coses alhora: l'enllaç metal·lúrgic entre les capes i la pel·lícula passiva a la superfície de titani. Els danys a qualsevol d'ells es mostren com a delaminació durant la conformació o com a corrosió per picades en servei.
Requisits de material base i placa revestida
La placa revestida es subministra amb la capa de titani unida a la base d'acer mitjançant soldadura explosiva o unió de rotllos. Una construcció típica combina una capa de titani de grau 1 o grau 2 amb un suport d'acer al carboni o de baix aliatge, encarregat a una especificació de placa revestida com ASTM B898 per a placa revestida de metall reactiu i refractari o GB/T 8546 per a placa d'acer revestida de titani. La base d'acer s'examina per ultrasons d'acord amb ASTM A578, i la qualitat de l'enllaç es verifica mitjançant proves de cisalla i tracció acordades en l'etapa de la comanda.
La inspecció entrant cobreix el gruix de la capa, la continuïtat de l'enllaç, la planitud, les rascades superficials i la contaminació per ferro. La identitat de la placa es transfereix mitjançant estampació dura al costat d'acer o mitjançant un marcatge suau al costat de titani; la capa de titani mai es colpeja amb un punxó central o un cop d'arc.
Marcat, tall i preparació de ranures
Disposeu el desenvolupament de la closca a la capa de titani i mantingueu clarament marcades les dues línies de referència, la línia de base de la carcassa i la línia de preparació del solc. L'error de diagonal d'una carcassa en blanc es manté a 2 mm o menys abans de tallar.
Cisalla: manteniu el suport d'acer contra la fulla inferior perquè la capa de titani estigui suportada i utilitzeu ganivets de cisalla reservats per al treball de titani perquè no es fregui el ferro a la superfície.
Ranurat i fresat: la capa de titani es mecanitza amb una fresa dedicada. Les eines que han tallat l'acer al carboni no es tornen al costat de titani.
Tall tèrmic: només es permet per a formes gruixudes o irregulars. Protegiu la superfície de titani de les esquitxades, després tritureu o mecanitzeu la vora i la ranura tallades per eliminar la capa contaminada mentre deixeu material per al bisell posterior.
Després de tallar i bisellar, la longitud de la closca i les dimensions de la ranura es tornen a comprovar amb el dibuix, i la direcció de rodament de la placa revestida es manté coherent amb la nota de dibuix, de manera que la ductilitat de la capa de titani s'utilitza en la direcció correcta.
Formant, enrotllant i ajustant-
Les closques s'enrotllen en fred. Les superfícies del rotlle es netegen abans de la primera passada, la capa de titani s'executa contra un rotlle net protegit i el suport d'acer mira al costat oposat. Quan apareix un buit durant l'ajust-, la closca es tanca amb gats en comptes de colpejar-se amb un martell, i es corregeix un espai superior a 0,5 mm abans d'enganxar.
| Item | Requisit |
|---|---|
| Neteja del rotllo | Rotlles lliures d'escales i pols de ferro, coberta protectora al costat de titani |
| Eines de rodament | Només eines de forma d'arc-; Les eines de pressió d'angle recte-recte estan prohibides |
| Ajust-buit | 0,5 mm com a màxim, corregit per clavament i no per martell |
| Espaiat de soldadura per punt | Aproximadament 50 mm al llarg de les juntes de revestiment i cinta |
| Formació del cap | Premsat o filat amb matrius combinades; Es prohibeix la formació de martell de la superfície revestida |
| Alineació de la secció | Juntes circumferencials alineades amb el dibuix, sense tancament forçat de la closca |
Seqüència de soldadura i pràctica de blindatge
Tota la soldadura segueix un procediment qualificat segons ASME BPVC Secció IX, amb una especificació escrita del procediment de soldadura i soldadors qualificats. La capa de titani es solda mitjançant soldadura d'arc de tungstè de gas amb argó d'alta -puresa, i un escut posterior i una purga de suport protegeixen el metall calent fins que cau per sota del llindar d'oxidació. El costat d'acer es solda primer on el disseny ho permet, de manera que l'entrada de calor a la capa de titani es mantingui baixa.
| Control | Valor aplicat a la instrucció de treball |
|---|---|
| Corrent de soldadura | No més de 200 A |
| Velocitat de viatge | 20-30 cm/min |
| Temperatura interpass | Per sota dels 60 graus mesurats a la capa de titani |
| Gas protector | Argó d'almenys un 99,99% de puresa, punt de rosada a -40 graus o per sota |
| Progressió de soldadura | Pujada o vertical-amunt per a soldadures circumferencials i de capçal; baixada prohibida |
| Estructura del pas | Passa d'arrel autògena seguida d'una passada de coberta de farciment |
El filferro de farciment es selecciona com a mínim tan dúctil com la capa de titani i més net en contingut intersticial, per exemple el filferro de farciment de grau 1 a una classificació ERTi-1 per a una capa de revestiment de grau 2, amb mides i graus fixats en el procediment de soldadura. Netegeu la junta amb acetona i un raspall d'acer inoxidable dedicat, elimineu l'òxid i el greix i completeu la soldadura en les 4 hores posteriors a la neteja. Després del refredament, s'examina el color de la soldadura: plata o palla clara és acceptable, mentre que l'òxid blau, morat o gris significa contaminació, i aquesta zona es tritura i es torna a soldar.
Control, inspecció i documentació de la contaminació
La contaminació per ferro és el risc dominant en els equips revestits de titani, perquè el ferro incrustat crea cèl·lules galvàniques locals i inicia la perforació. Els controls pràctics són raspalls dedicats d'acer inoxidable o titani, rebaves de carbur i guants nets que es mantenen a part de la fabricació d'acer al carboni, sense moles compartides amb l'acer i sense escales galvanitzades o pintades en contacte amb la superfície de titani.
Inspecció després de la soldadura: examen 100% visual i del color de la soldadura, proves de penetració de colorants de soldadures de capa de titani i proves hidrostàtiques o de fuites de l'article acabat.
Instal·lació del revestiment: els tubs, les tanques i els broquets estan revestits amb revestiments de titani formats, soldats amb els forats de fuites que requereix el disseny i lliures de rebaves i vores afilades al costat del fluid.
Superfícies de segellat: les cares de les juntes estan acabades a la rugositat del dibuix, protegides durant la manipulació i mai s'utilitzen com a punts d'elevació o com a connexió de terra per a la soldadura.
Soldadura de plata: restringida al segellat i juntes d'estanquitat-de fuites entre titani i acer, utilitzant filferro de farciment a base de plata-d'uns 2,0 mm de diàmetre a 180-200 A, i realitzada només per personal qualificat per a aquest procés. Mai es substitueix per una soldadura de força.
Registres: identitat de calor de la placa revestida i del farciment, mesures de ranura i{0}}ajustament, paràmetres de soldadura, temperatura entre passades, identificació del soldador i resultats d'inspecció, tot conservat al llibre de dades de l'equip.
Preguntes freqüents
P: Per què la contaminació per ferro és un problema tan greu en equips revestits de titani?
Les partícules de ferro incrustades formen cèl·lules galvàniques locals i es converteixen en llocs d'iniciació de picades. La contaminació arriba a través de raspalls compartits, caps de martell, granalla de granalla i fins i tot trànsit de peus d'acer al carboni, de manera que les eines dedicades són el control pràctic.
P: Es pot tallar la placa revestida de titani?
Només quan un tall mecànic no és pràctic. Aleshores, la capa de titani necessita la vora tallada mecanitzada o rectificada per tal que el metall soni, i la zona afectada-de calor s'elimina abans de començar la soldadura.
P: Quin és l'espai màxim d'ajust-amunt acceptat abans de soldar?
Mantingueu l'espai a 0,5 mm o per sota. Les llacunes més amples es tanquen amb preses, perquè picar la superfície revestida danya tant l'enllaç com la capa de titani.
P: Com es protegeixen les juntes de titani durant la soldadura per arc de tungstè amb gas?
Un escut posterior i un gas de suport cobreixen la piscina i el metall calent fins que la temperatura cau per sota del llindar d'oxidació. El color de la soldadura és l'indicador d'acceptació: passa plata o palla clara, s'elimina el blau o el gris i es torna a soldar-.
P: Quan es permet la soldadura de plata?
Només per al segellat i l'estanquitat-de titani-a-acer, i mai com a reemplaçament d'una soldadura de força. L'operador ha de tenir una qualificació específica de soldadura forta per al procés.
P: Quins registres acompanyen el vaixell acabat?
Identitat de calor de la placa revestida i del farciment, registres de procediment de soldadura i qualificació del soldador, comprovacions de-scans i ajust, registre de paràmetres de soldadura, informes d'inspecció i certificats de proves de materials.
