Els recobriments PVD d’aliatge de titani són pel·lícules primes formades en superfícies d’aliatge de titani mitjançant deposició de vapor físic (PVD). Aquesta tècnica vaporitza físicament la superfície d’un material font (sòlid o líquid) en àtoms gasosos, molècules o les ionitza parcialment en ions en condicions de buit. El gas de baixa pressió (o plasma) s'utilitza per dipositar una pel·lícula amb propietats funcionals específiques a la superfície del substrat.
Els aliatges de titani s’utilitzen àmpliament a causa de la seva baixa densitat, alta resistència específica, resistència a la corrosió i soldabilitat. Tanmateix, la seva mala resistència al desgast, la susceptibilitat a la corrosió oxidativa i la baixa duresa superficial limiten la seva aplicació. La tecnologia PVD pot millorar significativament aquestes propietats formant recobriments amb alta duresa, alta resistència al desgast i propietats decoratives de colors a les superfícies d’aliatge de titani.
Els processos de recobriment de PVD inclouen l’evaporació de buit, la ramaderia i el xapat d’ions, amb la xapa d’ions d’arc de buit i la ramaderia. Per exemple, la placa d’ions d’arc de buit PVD dels recobriments Tialn en l’aliatge de titani TC11 millora efectivament les seves propietats protectores.
Tot i això, els recobriments de PVD en aliatges de titani també tenen alguns reptes. En primer lloc, els aliatges de titani són extremadament sensibles a la fatiga, que requereixen una atenció especial al disseny i el control de processos durant el recobriment PVD. En segon lloc, en comparació amb l’acer inoxidable, el repte del recobriment de PVD en aliatges de titani es troba principalment en l’avaluació integral tant de la reparació com de la reparació. A més, la neteja prèvia al tractament és crucial per assegurar la qualitat i l’adhesió del recobriment.
Els recobriments PVD en aliatges de titani tenen un ampli potencial d’aplicació, no només millorant les propietats mecàniques i la biocompatibilitat dels aliatges de titani, sinó que també milloren l’estètica i la longevitat dels productes.
Nous materials de recobriment de PVD aliatge de titani
Recobriment multicapa (CR/CRN) x 8: aquest recobriment es diposita a la superfície de l'aliatge TI-6AL-4V mitjançant el mètode d'arc de buit PVD. Té el mateix gruix total i el nombre de capes, però difereix en la proporció de gruix de les capes CR i CRN.
Material de pel·lícula prima CRN: aquest material s’utilitza en les insercions de CTC5240 de Ceratizit i demostra una excel·lent resistència al desgast i la vida útil.
Resistència al desgast: els recobriments PVD s’enllacen millor a la superfície de la peça, donant lloc a una duresa més elevada i excel·lent desgast i resistència a la corrosió. Els recobriments CRN, en particular, presenten una excel·lent resistència al desgast durant el mecanitzat eficient dels aliatges de titani.
Adhesió: els recobriments PVD presenten una adhesió excel·lent i es poden doblar més enllà de 90 graus sense esquerdar -se ni descampar -se.
Resistència a la corrosió: els recobriments PVD no només milloren la resistència al desgast dels aliatges de titani, sinó que també milloren la seva resistència a la corrosió.
Rendiment de fatiga: els recobriments PVD afecten significativament les propietats de fatiga del substrat d’aliatge de titani, millorant el seu rendiment durant la fractura de fatiga. Amabilitat mediambiental: el procés PVD no té cap impacte negatiu en el medi ambient i s’alinea amb el desenvolupament de la fabricació verda moderna.
Avantatges i desavantatges dels recobriments PVD per a aliatges de titani
Resistència al desgast i duresa: els recobriments PVD milloren significativament la duresa i la resistència al desgast de les superfícies, fent -les més resistents a les rascades i a l’abrasió. A més, els recobriments de PVD conserven millor el seu color durant un ús a llarg termini i són més resistents al desgast que els recobriments anoditzats.
Resistència a la corrosió: els recobriments PVD ofereixen una gran resistència a la corrosió i són adequats per utilitzar -los en moltes aplicacions decoratives.
Sense pela: a diferència dels electrodomposats tradicionals, els recobriments PVD no pela.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, incloent:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbrica de tira;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
