S'han utilitzat àmpliament les foses de titani, com a components importants en el camp mecànic. En comparació amb les foses tradicionals de metalls, les foses de titani ofereixen avantatges com la lleugeresa, la força i la resistència a la corrosió. Tenen aplicacions importants en camps de l'aviació, aeroespacial, automobilístic i mèdic. Tot i això, la selecció i les proves de material són passos crucials quan s’utilitzen foses de titani.
I. Selecció de materials per a colades de titani
1. Selecció d’aliatge de titani: Quan seleccioneu materials de colada de titani, cal triar un aliatge de titani diferent basat en l’entorn d’aplicació específic. Actualment, hi ha molts tipus d’aliatges de titani, com ara +, i. Entre ells s’utilitzen habitualment, TA2, TA6V, TC4 i TI-6242.
• Aliatge de titani TA2: presenta una bona processabilitat, soldabilitat, alta plasticitat, bona resistència a baixa temperatura, resistència a la micro-corrosió i resistència al vapor calent.
• Aliatge TA6V: un aliatge típic + titani, ofereix una gran resistència, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga, i s’utilitza àmpliament en els camps de l’aviació i aeroespacial. • Aliatge TC4: una composició relativament uniforme entre + aliatges de titani, presenta altes propietats mecàniques i una bona resistència a la corrosió.
• Aliatge TI -6242: un aliatge de titani de tipus amb alta resistència, alta ductilitat i bones propietats d’expansió tèrmica, s’utilitza àmpliament en la fabricació d’aviació.
2. Requisits de puresa per als aliatges de titani: La puresa dels aliatges de titani afecta significativament la mecànica, física i la processabilitat. Típicament, la puresa requerida correspon a un contingut de impuresa total inferior al 0,1%.
3. L’impacte d’altres requisits del producte: quan seleccioneu materials de colada de titani, també s’han de tenir en compte factors com els requisits de rendiment del producte, els requisits d’ús, els processos de producció actuals i les tendències de desenvolupament.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
