Aliatge de titani d'alta temperatura, desenvolupat a la dècada de 1950, un aliatge de barra de titani de tipus a, la seva temperatura d'estabilitat tèrmica fins a 450 graus, l'aliatge no només es troba a altes temperatures amb bona estabilitat tèrmica, propietats de fluència elevada i excel·lents propietats d'amortiment, sinó que també té una alta resistència a la tracció a alta temperatura. Extrusió a la temperatura de la zona de fase a o a + P i a la temperatura de la zona de fase p extrusió en comparació amb el flux de metall més uniforme. La dificultat d'aconseguir una alta qualitat superficial per als productes extruïts és gran. L'efecte del tractament tèrmic sobre l'organització i les propietats de fluència a alta temperatura de les barres de titani i les barres d'aliatge de titani, una anàlisi comparativa de les propietats mecàniques a temperatura ambient i les propietats de fluència a alta temperatura (425T) i les característiques organitzatives dels diferents sistemes de tractament tèrmic, per proporcionar una certa base teòrica per a la producció en massa d'aquest aliatge i de referència del sistema de tractament tèrmic.
El procés de tractament tèrmic de varetes de titani i varetes d'aliatge de titani té els tres tipus següents: 1. Tractament de solució sòlida i envelliment: l'objectiu és millorar la seva resistència, l'aliatge de titani i l'aliatge de titani estable no es poden reforçar amb tractament tèrmic, en la producció de només recuit. + aliatge de titani i conté una petita quantitat de fase de l'aliatge de titani subestable que es pot reforçar encara més mitjançant el tractament amb solució sòlida i l'envelliment dels aliatges. 2. recuit amb alleujament de tensions: la finalitat és eliminar o reduir les tensions residuals generades durant el processament. Prevenir l'atac químic i reduir la deformació en alguns ambients corrosius.3. Recuit complet: l'objectiu és obtenir una bona tenacitat, millorar la mecanització, facilitar el reelaboració i millorar l'estabilitat de mida i organització.
Seleccionat experimentalment per tres lingots d'aliatge de titani TA11 de fusió de forn d'autoconsum al buit, la composició química principal d'acord amb els requisits de l'estàndard especial, la temperatura de transició de fase del lingot mitjançant la forja de palangres a 35 mm i, finalment, en el molí de 250 enrotllats. a varetes de titani de 21,5 mm, varetes microestructura de la distribució no homogènia de la matriu P de la fase a incipient. El molí φ250 és la ciutat de Baoji, empresa de responsabilitat limitada de la indústria del titani de Lihang, la producció de barres de titani i aliatge de titani de 26 mm és important. i la producció de barres d'aliatge de titani d'equips importants. El molí és un laminador transversal de cinc suports, el primer, segon i tercer representa el molí de perfil de tres rotlles, l'ús del mètode tradicional de fixació lateral de falca obliqua per fixar els rotlles de pit, rajoles de fusta de goma per als coixinets lliscants. Aquest tipus d'ajust de la bretxa dels rotlles de molí es realitza fixant el rotlle mitjà i ajustant la posició dels rotlles superior i inferior. El rotlle central es fixa mitjançant el control del diari del rotlle central i el buit entre el control de la falca inclinada de la rajola de fusta. Com més petit sigui el buit, millor es fixarà el rotllo central, la línia de rodament inferior per la influència de la força de rodament generada per la desviació també és menor. Tanmateix, aquest sistema de coixinets en el procés de laminació de barres d'aliatge de titani i titani té els següents defectes estructurals:
(1) en el procés de laminació, per tal d'evitar el desgast de la calor de l'estructura de la rajola glulam, la necessitat d'abocar aigua de refrigeració a la refrigeració i lubricació de la rajola glulam, sovint s'esquitxa l'aigua freda a la superfície del rotllo, fent que la temperatura de la superfície de la palanca La caiguda és molt ràpida, especialment quan s'emulsionen els aliatges de titani i titani, a causa dels aliatges de titani i titani amb una conductivitat tèrmica deficient, la palanquilla dins i fora de la diferència de temperatura serà encara més gran, no afavoreix la deformació uniforme de la palangana, el rodatge. no es pot garantir la precisió;
(2) La resistència a la fricció del mètode de fixació lateral de la falca inclinada és gran i el consum d'energia durant el rodatge també és gran, fins i tot si s'utilitza un motor de 630 kW, sovint es produirà el fenomen d'encallament, que afecta la producció.
(3) Quan els rotlles mitjans i inferiors s'alimenten en excés, la força d'emulsió continua afectant els rotlles mitjans, cosa que fa que el dispositiu anti-afluixament de la falca inclinada falli ràpidament i es destrueixi l'estat estable de la fixació dels rotlles mitjans;
(4) El patró de forats ajustat canvia amb la destrucció de l'estat estable fix del rotlle central, que afecta l'estabilitat de la mida de les barres de titani i, finalment, afecta la qualitat del producte acabat. Per tal de complir les condicions de producció estable de varetes de titani, es va modificar l'estructura del coixinet del molí de menys φ250, varetes d'aliatge de titani i titani amb dimensions estables, millora de la qualitat de la superfície externa i augment del rendiment. Barra d'aliatge de titani després de doble tractament tèrmic, la seva microestructura és una organització bimodal típica, amb l'augment de la mateixa temperatura de la solució, la velocitat de refredament del creixement accelerat del seu gra, s'ha millorat l'organització de la mida del gra. Amb l'augment de la temperatura de la solució sòlida, com més ràpida sigui la velocitat de refrigeració, millor serà el seu rendiment de fluència a alta temperatura, major serà la resistència a la temperatura ambient, però es redueix la plasticitat.
