Ti-5Al-2.5Sn (TA7) Aliatge de titani - Anàlisi

L'aliatge de titani TA7 (Ti-5Al-2,5Sn) ofereix una excel·lent estabilitat a les altes-temperaturas i una excel·lent duresa-a baixa temperatura. Manté la seva força fins i tot després d'un funcionament a llarg termini a 500 graus i conserva la seva plasticitat a temperatures tan baixes com -253 graus. Amb una soldabilitat de primer nivell i una forta resistència a la corrosió, és un material ideal per a aplicacions aeroespacials, contenidors criogènics i estructures marines.

L'aliatge de titani TA7 (conegut internacionalment com a Ti-5Al-2,5Sn) és un aliatge de titani de -resistència mitjana -de una sola-fàsica definit a l'estàndard nacional xinès GB/T 3620.1. Mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida-per l'alumini (Al) i l'estany (Sn), s'aconsegueix un equilibri entre una excel·lent estabilitat-a alta temperatura, una resistència superior a baixa temperatura, una soldabilitat excepcional i una bona resistència a la fluència, alhora que manté els avantatges inherents de pes lleuger i resistent a la corrosió dels aliatges de titani. Aquest aliatge és una de les opcions ideals per a l'aeronautica, la construcció naval, els equips químics i els components estructurals crítics en entorns de temperatures extremes.

Per oferir una visió general ràpida de les seves característiques principals, la taula següent resumeix la seva informació essencial.

Sol·liciteu una mostra gratuïta

Les propietats excepcionals de l'aliatge TA7 provenen del seu disseny d'aliatge senzill però precís. El seu rang de composició química és el següent (percentatge de massa, %):

Alumini (Al): 4.0 - 6.0% → Element -estabilitzador primari, augmenta la resistència, la resistència tèrmica i el mòdul elàstic.

Estany (Sn): 2.0 - 3.0% → Element neutre, solució sòlida-reforça la fase -, millora la resistència tèrmica, amb un efecte menor sobre la plasticitat.

Titani (Ti): Equilibri

Elements d'impuresa: Com ara ferro (Fe) Menys o igual al 0,50%, carboni (C) Menys o igual al 0,08%, nitrogen (N) Menys o igual al 0,05%, oxigen (O) Menys o igual al 0,20%, hidrogen (H) Menys o igual al 0,01%, l'aliatge es controla estrictament el 0,01%. duresa, estabilitat tèrmica i resistència a la fatiga.

L'aliatge TA7 s'utilitza normalment en estat recuit. Les seves propietats mecàniques típiques a temperatura{2}}ambiental són:

Resistència a la tracció (Rm): superior o igual a 785 MPa (pot arribar a 860 MPa)

Límit de rendiment (Rp0,2): dades no proporcionades directament (valor típic ~760 MPa)

Elongació (A): superior o igual al 10%

Reducció d'àrea (Z): Dades no proporcionades directament

Duresa: HB 277-286

Mòdul elàstic: 113 GPa

Ratio de Poisson: 0.33

Les seves propietats mecàniques d'alta-temperatura i de baixa-temperatura són especialment destacades:

Rendiment a -alta temperatura: Manté una alta resistència i una bona resistència a la fluència a 500 graus . La temperatura de servei-a curt termini pot arribar als 800-850 graus .

Rendiment de baixa-temperatura: Manté una gran resistència i una bona tenacitat (allargament superior o igual al 12%) fins i tot en entorns de temperatura ultra-baixa (p. ex., -253 graus). La seva força específica és aproximadament el doble de la dels aliatges d'alumini i l'acer inoxidable.

Excel·lent estabilitat a alta -temperatura i resistència a la fluència: presenta una bona resistència a la fluència i estabilitat tèrmica a 500 graus, cosa que permet un funcionament a llarg termini-a aquesta temperatura.

Resistència excepcional a baixa-temperatura: La variant TA7ELI, amb un contingut intersticial extremadament baix, manté una resistència extremadament alta i una bona plasticitat fins i tot a -253 graus (temperatura de l'hidrogen líquid). La seva temperatura de transició fràgil és molt baixa, el que el converteix en un material ideal per a la fabricació d'envasos criogènics.

Soldabilitat superior: Un dels aliatges de titani amb millor soldabilitat. La soldadura fiable es pot aconseguir mitjançant diversos mètodes (per exemple, TIG, arc de plasma, feix d'electrons). Les juntes soldades presenten una gran resistència, amb un rendiment de plasticitat i fatiga proper al del metall base, normalment sense requerir un tractament tèrmic post-de soldadura complex.

Bona resistència a la corrosió: Hereta l'excel·lent resistència a la corrosió inherent dels aliatges de titani. Altament resistent a l'atmosfera, aigua de mar, diverses solucions de clorur, àcid nítric, àcids orgànics, etc., el que el fa especialment adequat per a entorns marins durs (per exemple, components de vaixells) i aplicacions químiques.

Alta força específica: la seva relació resistència{0}}a-densitat (resistència específica) és significativament superior a la de l'acer, la qual cosa permet una reducció del pes estructural.

Aeroespacial: Components del motor d'aeronau (carcassa del compressor, pales, guies, cobertes de la cambra de combustió), peces de coets/míssils (carcassa del motor, dipòsits de combustible/oxidant, recipients a pressió) i components del fuselatge de l'avió (tafocs, tubs del sistema hidràulic, elements de fixació).

Enginyeria Criogènica: Contenidors d'emmagatzematge i transport, canonades i components de vàlvules per a mitjans criogènics com l'hidrogen líquid, l'oxigen i el nitrogen (aplicació principal per a TA7ELI).

Indústria de la construcció naval: Components de casc de pressió submarí, cúpules de sonar, vàlvules, bombes, sistemes de canonades (aprofitant la seva excel·lent resistència a la corrosió de l'aigua de mar).

Indústries químiques i energètiques: recipients, reactors, intercanviadors de calor, sistemes de canonades resistents a la corrosió; determinats components de la indústria nuclear.

Dispositius mèdics: Articulacions artificials, implants dentals (aprofitant la seva biocompatibilitat, subjecte a consideracions de biocompatibilitat més estrictes).

Tractament tèrmic: S'utilitza habitualment en condicions de recuit. El recuit comú implica mantenir-se a 700-850 graus durant un temps específic seguit d'un refredament per aire o forn, amb l'objectiu d'alleujar l'estrès i estabilitzar la microestructura.

Soldadura: La soldabilitat és excel·lent. La soldadura s'ha de realitzar sota una protecció suficient de gas inert (per exemple, argó) per evitar estrictament la contaminació. Generalment es realitza el recuit d'alleujament de l'estrès post-soldadura.

Treball en calent: La treballabilitat en calent és bona (per exemple, forja, laminació). L'interval de temperatures de treball en calent normalment es troba dins de la regió de dues fases +-(p. ex., 850-900 graus ).

Treball en fred: La conformabilitat en fred és relativament limitada; Les formes complexes solen requerir conformació en calent.

Mecanitzat: les característiques de mecanitzat són similars a les d'altres aliatges de titani, i el classifiquen com un material més difícil de mecanitzar--. Es requereixen eines afilades, velocitats de tall més baixes, velocitats d'avançament més altes, refrigeració/lubricació adequada, amb atenció a evitar l'enduriment del treball.

Obteniu cotització instantània i comprovació d'existències

La nostra fàbrica està especialitzada en l'àmbit del comerç internacional de materials de titani, produint professionalment productes de sèrie d'alta -qualitat, com ara tubs de titani, barres de titani, plaques de titani, cables de titani i tires de titani. La fàbrica està equipada amb equips de producció i proves avançats a nivell internacional, que inclouen unitats de forja de precisió, molins de laminació en fred d'alta-velocitat, forns de fusió al buit, màquines de filar CNC, línies de producció d'estampació contínua i sistemes automatitzats de tractament de superfícies. Juntament amb instruments de prova de precisió, com ara espectròmetres i detectors de defectes ultrasònics, assegurem un control precís de tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Ens comprometem a oferir als clients globals productes de titani que ofereixin un rendiment excel·lent i una gamma completa d'especificacions mitjançant processos estables i fiables i una estricta gestió de la qualitat, satisfent les necessitats d'aplicació de les indústries-de gamma alta com ara l'energia, la química, l'aeroespacial i la medicina.

Posem un gran èmfasi en la seguretat del transport i la qualitat de lliurament dels nostres productes. Tots els materials de titani s'embalen amb solucions estrictes de grau-industrial: els tubs i les barres de titani se sotmeten a un tractament anti-rovell, s'emboliquen fermament amb una pel·lícula estirable impermeable i després es col·loquen en caixes de fusta o ferro reforçades folrades amb paper a prova d'humitat-, amb farcits afegits per evitar lliscaments i col·lisions durant el transport. Les plaques i les tires de titani estan cobertes amb pel·lícula protectora, equipades amb protectors de vora, separades capa per capa amb paper a prova d'humitat, carregades sobre palets de fusta o d'acer resistents i subjectes de manera segura amb corretges d'acer. Els filferros de titani fi s'enrotllen perfectament en bobines especialitzades i s'encapsulen en caixes segellades que són impermeables i resistents a la pols. Cada unitat d'embalatge va acompanyada d'etiquetes de producte clares, certificats de material i indicadors a prova d'humitat-, que garanteixen que la mercaderia es mantingui intacte, clarament etiquetada i lliurada de manera segura als clients globals mitjançant el transport marítim de llarga-distància i el transport multimodal.

Sol·licitar Consulta Tècnica