Aliatge de titani TA7 per a peces com revestiments

L'aliatge TA7 és un aliatge de titani de -resistència mitjana, -les propietats del qual no es poden millorar amb un tractament tèrmic. Normalment s'utilitza en condicions de recuit i posseeix una excel·lent resistència a la fractura tant a temperatura ambient com a temperatures elevades. L'aliatge té una bona soldabilitat per fusió i és adequat per a processos de soldadura de gas inert de tungstè (TIG) i gas inert de metall (MIG) sota protecció de gas inert. Es pot utilitzar per fabricar components com carcasses i panells de paret. La temperatura de servei a llarg termini-de l'aliatge pot arribar als 500 graus, amb una temperatura de servei a curt termini-de fins a 800 graus. L'aliatge TA7 ELI és una versió amb elements d'impureses intersticials baixes, la qual cosa el fa adequat per a aplicacions a baixa-temperatura. Els productes semi-elaborats disponibles inclouen peces de forja de làmines, barres, creps i anells, i també es pot utilitzar per produir peces de fosa.

Graus de material: TA7, TA7 ELI, ZTA7.

Graus similars: Ti-5Al-2.5Sn (EUA), BT5-1 (Rússia), IMI317 (Regne Unit).

Normes tècniques clau: Diversos estàndards xinesos nacionals (GB), militars (GJB) i aeroespacials (HB), així com els estàndards AMS, cobreixen la seva composició química, xapa, barra, peces forjades i peces de fosa.

Obteniu dades tècniques detallades

Segons els estàndards que inclouen GB/T 3620.1-1994 i GJB 2896-1997, els components principals de l'aliatge TA7 són:

Titani (Ti): Base

Alumini (Al): 4.0 - 6.0%

Estany (Sn): 2.0 - 3.0%
Els elements d'impuresa (Fe, Si, C, N, H, O, etc.) es controlen estrictament dins dels límits especificats.

Recuit:

Full: 700–800 graus, 10–120 min, aire fresc.

Barres i peces forjades: 750–850 graus, 0,5–4 h, aire fresc.

Colades: 600–700 graus, 1–2 h, refrigeració a l'aire o al forn.

Recuit per alleujar l'estrès: 540–650 graus, 15–360 min, aire fresc o forn fresc.

Premsat isostàtic en calent (HIP) per a peces de fosa: A 910 ± 10 graus sota una pressió d'argó de 100-140 MPa durant 2-2,5 h, després refredar el forn per sota dels 300 graus.

Fusió i fosa: Els lingots s'han de sotmetre a dos o més cicles de refusió per arc al buit (VAR). Els elements d'aliatge Al i Sn s'afegeixen com a aliatge mestre Al-Sn. La soldadura d'elèctrodes consumibles utilitza soldadura per plasma sota protecció d'argó; La soldadura TIG està estrictament prohibida. Les peces de fosa es produeixen mitjançant forns de crani d'arc de buit amb diversos tipus de motlle.

Visió general de l'aplicacióA la indústria aeronàutica s'han utilitzat components com ara suports d'adaptadors de motor, carcasses de carcassa frontal, carcasses d'anells de segellat fets amb forjats i anells de matriu d'aliatge TA7, així com revestiments, suports de suport i panells de paret formats per premsat en calent de làmines.

Requisit especial (fragilitat): L'aliatge TA7 és relativament sensible a l'augment de la fragilitat causada per nivells més alts d'elements intersticials i impureses, especialment quan s'utilitza en condicions criogèniques.

Propietats tèrmiques:

Interval de temperatura de fusió: 1540 – 1650 graus

Densitat: 4,42 g/cm³

Propietats magnètiques: no-magnètic.

Resistència a la corrosió: Estable en condicions atmosfèriques i en aigua de mar. Tanmateix, en comparació amb l'aliatge TC4, és més susceptible a la corrosió per estrès de sal calenta. La corrosió per tensió es pot produir quan s'exposa durant 100 hores en un entorn molt recobert de sal marina artificial a 316 graus i sota una tensió de 207 MPa.

Temperatures de transformació de fase:

→ + transus: 1040 – 1090 graus

→ + transus: 930 – 970 graus

Característiques microestructurals: La microestructura d'equilibri per sota del → + transus (aprox. 950 grau ) és monofàsica-. El refredament ràpid de diferents camps de fase dóna lloc a fases ' o '', que es descomponen en fase - durant el recuit.

L'aliatge té una bona soldabilitat. La soldadura TIG o MIG amb protecció de gas inert pot garantir que l'aliatge mantingui una alta tenacitat a baixes temperatures. La soldadura forta generalment s'evita a causa de la fragilitat potencial dels compostos intermetàl·lics. Els mètodes utilitzats habitualment inclouen la soldadura per arc d'argó, punt i soldadura de costura. Les juntes soldades amb arc d'argó mostren coeficients de resistència elevats a temperatures ambient, altes i baixes. Les juntes soldades amb costura presenten coeficients de resistència elevats a temperatura ambient i altes, però un coeficient més baix a baixa temperatura.

Discutiu els requisits del vostre projecte

La nostra fàbrica té una instal·lació de producció dedicada equipada amb maquinària moderna per processar titani. Disposem d'un conjunt complet d'equips que inclouen premses de forja, laminadores en fred i calent, línies de trefilatge i soldadura de tubs, màquines de trefilatge de barres i filferro i unitats de tractament de superfícies. Això ens permet controlar el procés de producció des de la matèria primera fins als productes acabats com ara làmines, plaques, tubs, barres i filferros. El nostre taller és capaç d'atendre comandes de grans-volums mantenint una qualitat constant en tota la nostra gamma de productes.

El nostre embalatge està dissenyat per a la màxima seguretat i estàndards internacionals. Utilitzem caixes de fusta a mida per a plaques i barres pesades, amb un embolcall interior impermeable i un bloqueig per evitar el moviment. Els tubs i les bobines s'embalen de manera segura en caixes de fusta amb vores reforçades i tapes protectores. Per a articles més petits com ara cables i tires, utilitzem cartrons d'exportació estàndard amb plàstic interior i segellat a prova d'humitat-. Tots els paquets estan clarament marcats amb els detalls del producte, el pes i les instruccions de manipulació per garantir una arribada segura. També podem personalitzar els mètodes d'embalatge, com ara la paletització o l'optimització de contenidors, en funció dels requisits específics d'enviament i del client.

Discutiu els requisits del vostre projecte