Introducció a l'aliatge de titani TA7

L'aliatge TA7 és un aliatge de titani de resistència mitjana {-{2}}(Ti{-5Al-2,5Sn) que no es pot reforçar amb tractament tèrmic. Normalment s'utilitza en estat recuit i té una bona resistència a la fractura a temperatura ambient i alta temperatura. L'aliatge té bones propietats de soldadura i és adequat per a processos de soldadura d'elèctrodes de tungstè i elèctrodes metàl·lics sota protecció de gas inert. Es pot utilitzar per fabricar peces com carcasses de receptors i panells de paret. La temperatura de treball a llarg termini-de l'aliatge pot arribar als 500 graus i la temperatura de treball a curt termini pot arribar als 800 graus. Els aliatges TA7ELI amb elements de baixa impuresa intersticial són adequats per al seu ús a baixes temperatures. Els productes semielaborats que es produeixen inclouen plaques, barres, pastissos i anelles, etc., que també es poden utilitzar per produir peces de fosa.

Sol·liciteu una mostra gratuïta

1) Recuit: el tractament de recuit es realitza segons diferents productes semi--elaborats. Els paràmetres específics són els següents:

Placa: temperatura 700-800 graus, temps 10-120 minuts, refrigeració per aire.

Barres i forja: temperatura 750 – 850 graus, temps 0,5-4 hores, refrigeració per aire.

Colada: temperatura 600-700 graus, temps 1-2 hores, refrigeració per aire o refrigeració del forn.

2) Recuit d'alleujament de tensions: per eliminar la tensió residual, els paràmetres són els següents:

La temperatura és de 540-650 graus, el temps és de 15 a 360 minuts, refrigeració per aire o refrigeració del forn.

3) Tractament de premsat isostàtic en calent de peces de fosa: s'utilitza per millorar el rendiment integral de les peces de fosa. Els paràmetres específics són els següents:

Sota la pressió d'argó de 100 a 140 MPa, la temperatura és de 910 graus ± 10 graus, el temps és de 2 a 2,5 hores i el forn es refreda a menys de 300 graus.

El procés de fosa i fosa de l'aliatge de titani TA7 inclou els passos següents:

1) Fusió: el lingot requereix més de dos forns de forn d'arc d'elèctrodes consumibles al buit. Durant el procés de fosa, els elements d'aliatge alumini (Al) i estany (Sn) s'afegeixen en forma d'aliatge principal AI-Sn. Quan soldeu elèctrodes consumibles, utilitzeu el mètode de soldadura per plasma blindat amb argó, i la soldadura per arc d'argó de tungstè està estrictament prohibida.

2) Colada: les peces de fosa es poden fer mitjançant diferents processos, inclosos els següents:

Tipus de processament de grafit: utilitzeu material de grafit com a motlle i col·loqueu-lo en un forn de condensació d'arc d'elèctrode consumible al buit.

Tipus de compactació de grafit: el material de grafit també s'utilitza com a motlle i es col·loca en un forn de condensació d'arc d'elèctrode consumible al buit, però s'afegeix un procés de compactació al procés per millorar la densitat i la uniformitat estructural de la fosa.

Tipus de metall: Utilitzeu materials metàl·lics com a motlles i col·loqueu-los en un forn de condensació d'arc d'elèctrode consumible al buit.

Motlle de fosa d'inversió: utilitzant la tecnologia de fosa d'inversió, l'aliatge de titani TA7 fos s'injecta al motlle i es solidifica i es refreda.

Mitjançant els passos del procés anteriors, es pot realitzar la fosa i la fosa de l'aliatge de titani TA7.

L'aliatge de titani TA7 té una bona resistència a la corrosió en condicions atmosfèriques i d'aigua de mar normals. Tanmateix, en comparació amb l'aliatge de titani TC4, l'aliatge TA7 és més sensible a la corrosió per estrès de sal tèrmica.

En un entorn cobert de sal marina artificial, es pot produir corrosió per estrès quan l'aliatge TA7 s'exposa a una temperatura de 316 graus i una tensió de 207 MPa durant 100 hores. Això implica que en condicions de temperatura i tensió tan elevades, l'aliatge TA7 es pot corroir i patir un cert grau de dany.

Per tant, a l'hora de dissenyar i aplicar l'aliatge TA7, cal tenir en compte factors com la temperatura, l'estrès i els mitjans químics de l'entorn, especialment en entorns d'alta temperatura, estrès elevat i corrosió salina, i prendre les mesures adequades de prevenció de la corrosió per garantir la durabilitat de l'aliatge. Estabilitat i fiabilitat a llarg termini.

L'aliatge de titani TA7 té bones propietats de soldadura. L'ús de soldadura d'arc de tungstè (TIG) o soldadura d'arc de metall (MIG) sota protecció de gas inert pot fer que l'aliatge mostri una major duresa a baixes temperatures.

No obstant això, cal tenir en compte que els aliatges de titani són propensos a problemes de fragilitat relacionats amb els compostos intermetàl·lics durant el procés de soldadura forta, per la qual cosa la soldadura forta generalment s'utilitza menys. En comparació, els mètodes de soldadura com ara la soldadura per arc d'argó, la soldadura per punts i la soldadura de costura són més habituals.

Les juntes de soldadura per arc d'argó tenen un coeficient de resistència elevat a temperatura ambient, alta temperatura i baixa temperatura. La junta soldada amb costura té un coeficient de resistència més alt a temperatura ambient i alta temperatura, però un coeficient de resistència relativament més baix a baixa temperatura.

1) Forjades i peces d'anell: l'aliatge TA7 s'utilitza sovint per fabricar adaptadors de motor, carcassa frontal, carcassa d'anell de segellat i altres peces. Aquestes peces requereixen alta resistència i resistència a alta temperatura, i l'aliatge TA7 pot complir aquests requisits.

2) Peces de formació de premsa calenta: les plaques d'aliatge TA7 es poden convertir en plaques de revestiment, seients de suport, panells de paret i altres peces mitjançant el procés de formació de premsa en calent. Aquestes peces s'utilitzen generalment en suports estructurals i mampares d'avions, i requereixen requisits d'alta resistència i lleugeresa.

Tanmateix, cal tenir en compte que l'aliatge TA7 és sensible al contingut d'elements intersticials i impureses, especialment quan s'utilitza en condicions de temperatura ultra-baixa. Per tant, la puresa dels components d'aliatge s'ha de controlar estrictament durant el procés de fabricació per evitar problemes de fragilitat causats per impureses.

En general, l'aliatge de titani TA7 s'utilitza àmpliament en molts camps de la indústria de l'aviació a causa de la seva alta resistència, resistència a alta temperatura i característiques lleugeres.

Obteniu cotització instantània i comprovació d'existències

La nostra fàbrica està especialitzada en l'àmbit del comerç internacional de materials de titani, produint professionalment productes de sèrie d'alta -qualitat, com ara tubs de titani, barres de titani, plaques de titani, cables de titani i tires de titani. La fàbrica està equipada amb equips de producció i proves avançats a nivell internacional, que inclouen unitats de forja de precisió, molins de laminació en fred d'alta-velocitat, forns de fusió al buit, màquines de filar CNC, línies de producció d'estampació contínua i sistemes automatitzats de tractament de superfícies. Juntament amb instruments de prova de precisió, com ara espectròmetres i detectors de defectes ultrasònics, assegurem un control precís de tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Ens comprometem a oferir als clients globals productes de titani que ofereixin un rendiment excel·lent i una gamma completa d'especificacions mitjançant processos estables i fiables i una estricta gestió de la qualitat, satisfent les necessitats d'aplicació de les indústries-de gamma alta com ara l'energia, la química, l'aeroespacial i la medicina.

Posem un gran èmfasi en la seguretat del transport i la qualitat de lliurament dels nostres productes. Tots els materials de titani s'embalen amb solucions estrictes de grau-industrial: els tubs i les barres de titani se sotmeten a un tractament anti-rovell, s'emboliquen fermament amb una pel·lícula estirable impermeable i després es col·loquen en caixes de fusta o ferro reforçades folrades amb paper a prova d'humitat-, amb farcits afegits per evitar lliscaments i col·lisions durant el transport. Les plaques i les tires de titani estan cobertes amb pel·lícula protectora, equipades amb protectors de vora, separades capa per capa amb paper a prova d'humitat, carregades sobre palets de fusta o d'acer resistents i subjectes de manera segura amb corretges d'acer. Els filferros de titani fi s'enrotllen perfectament en bobines especialitzades i s'encapsulen en caixes segellades que són impermeables i resistents a la pols. Cada unitat d'embalatge va acompanyada d'etiquetes de producte clares, certificats de material i indicadors a prova d'humitat-, que garanteixen que la mercaderia es mantingui intacte, clarament etiquetada i lliurada de manera segura als clients globals mitjançant el transport marítim de llarga-distància i el transport multimodal.

Sol·licitar Consulta Tècnica