La porositat és un problema que es troba amb freqüència quan es solden plaques i tubs de titani Ti6AL4V. La causa principal de la formació de porositat es deu a la influència de l'hidrogen. La formació de porositat en el metall de soldadura afecta principalment la resistència a la fatiga de la junta. L'hidrogen és la principal causa de les esquerdes fredes i la formació de porositat. Com que l'hidrogen és inferior a 300 graus, la solubilitat a la fase alfa és molt petita, amb una solubilitat limitadora de només el 0,002% a temperatura ambient. Quan la soldadura o la zona afectada per la calor es refreda per sota dels 300 graus després de la soldadura, l'hidrogen sobresaturat es precipita en forma d'hidrur de titani (fase). Seleccioneu correctament els paràmetres del procés de soldadura, elimineu a fons la superfície de la soldadura, la superfície del filferro a la pell d'òxid, l'oli i altres matèries orgàniques. Controleu el flux de gas argó i el cabal per evitar turbulències, afectant l'efecte de la protecció inflable. L'ús de la soldadura manual per arc d'argó de tungstè és factible, pot obtenir resultats satisfactoris.
Composició química
|
Grau |
N |
C |
H |
Fe |
O |
Al |
V |
Pa |
Mo |
|
Ni |
Ti |
GR1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.2 |
0.18 |
/ |
/ |
|
/ |
/ |
/ |
Bal |
GR2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
|
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
GR3 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
|
0.3 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
GR4 |
0.05 |
|
0.08 |
0.015 |
0.5 |
0.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
GR5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.4 |
0.2 |
5.5~6.75 |
3.5~4.5 |
/ |
/ |
|
/ |
Bal |
GR7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
|
0.12~0.25 |
/ |
/ |
Bal |
GR9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |
