Com a material metàl·lic important, la placa de titani té una àmplia gamma d'aplicacions en diversos camps. Aquest article proporcionarà una visió detallada del procés de producció de plaques de titani, com ara el rodatge calent, el rodatge en fred i el final posterior.
1. Procés de producció de plaques de titani rodat en calent
La placa de titani rodat en calent es fa principalment a partir de lloses de colada contínua o lloses enrotllades. Aquestes lloses s’escalfen en un forn de biga i després es descalen amb una unitat de descàrrega d’aigua d’alta pressió. A continuació, la matèria primera entra al molí rugós per al rodatge preliminar. El cap i la cua del molí en brut es retallen i la placa entra al molí final per al rodatge controlat per ordinador. Després del rodatge final, la placa de titani es refreda en una unitat de refrigeració de flux laminar i enrotllada en bobines rectes per un coiler.
El cap i la cua de les bobines rectes sovint presenten formes semblants a la llengua o en forma de peix, amb un gruix i una precisió de l'amplada relativament pobres. Els defectes de vora com les formes ondulades, plegades i piramidals són habituals. A més, les bobines rectes són més pesades i el diàmetre interior dels tubs de titani és normalment de 760 mm, cosa que les fa adequades per utilitzar -les a la indústria de la fabricació de tubs. Per aconseguir una placa de titani més gran de qualitat calenta, cal que les bobines rectes puguin experimentar múltiples processos d’acabat, incloent-hi la retallada de capçalera, retallada i redreçament i aplanament. La placa de titani resultant es pot tallar o tornar a encobrir-se per produir productes com la placa de titani rodat en calent, el tub de titani rodat en calent i la franja. Si la bobina acabada en calent és escabetxada per eliminar l'escala i l'oli, es converteix en bobina adobada en calent.
II. Procés de producció de plaques de titani rodat en fred
La placa de titani rodat en fred està elaborada amb tubs de titani rodats en calent. Després de l’escabetx per eliminar l’escala, experimenta un rodatge en fred continu. El producte resultant és la bobina endurida. A causa de l’enduriment del treball en fred causat per una deformació contínua del fred, la força i la duresa de la bobina endurida augmenten, mentre que la duresa i la ductilitat disminueixen. D’aquesta manera es degrada el seu rendiment d’estampació i el fa adequat només per a parts que requereixen una deformació simple.
La bobina endurida pot servir de pinso per a plantes galvanitzadores en calent, que normalment inclouen línies de recuit. El pes de la bobina de la placa de titani rodat en fred normalment oscil·la entre 6 i 13,5 tones, i el diàmetre interior del tub de titani és de 610 mm. Per millorar el rendiment de les plaques de titani rodades en fred, normalment experimenten un recuit continu (CAPL) o un recuit de tipus Bell per eliminar les tensions de treball i el treball en fred, aconseguint les propietats mecàniques especificades en les especificacions rellevants.
Les plaques de titani rodades en fred ofereixen una qualitat de superfície superior, aparença i precisió dimensional en comparació amb les plaques de rodatge calent i es poden enrotllar fins a un gruix d’aproximadament 0,18 mm, cosa que els fa molt buscats pels usuaris. El processament posterior mitjançant tubs de titani amb rodatge en fred com a substrats poden produir productes de gran valor afegit com ara bobines de titani recobertes de color electrogalvanitzades, de titani compostes resistents a les empremtes dactilars, plates de titanium compostes de color vibracions i plates de titani provocades per PVC. Aquests productes, caracteritzats pel seu atractiu estètic i la seva alta resistència a la corrosió, s’utilitzen àmpliament.
Iii. Acabat tractaments
Després del recuit, els tubs de titani rodats en fred experimenten tractaments acabats, com ara retalls de cap i cua, retalls de vora, anivellament, aplanament, recobriment o tallant-se. Aquests tractaments milloren encara més la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les plaques de titani, satisfer les diverses necessitats dels usuaris. Iv. Aplicacions
Les plaques de titani enrotllades en calent i en fred s’utilitzen àmpliament en indústries com la fabricació d’automòbils, electrodomèstics, instrumentació i interruptors, construcció i mobles d’oficina. Les plaques de titani agrupades pesen de 3 a 5 tones per paquet, mentre que les bobines planes normalment pesen de 3 a 10 tones per bobina.
En resum, el procés de producció de plaques de titani inclou diversos passos, com ara el rodatge calent, el rodatge en fred i el final posterior. Cada pas té els seus propis requisits de procés específics i estàndards de control de qualitat per assegurar -se que la qualitat i el rendiment del producte final compleixin els requisits dels usuaris.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
