Amb el ràpid avenç de la ciència i la tecnologia contemporànies, la polvorització tèrmica ha evolucionat cap a un procés complet i d’alta tecnologia. No és només una branca clau de la tecnologia d’enginyeria superficial, sinó que també s’ha convertit en un procés clau per fabricar directament components i productes amb propietats i formes especialitzades. La polvorització tèrmica, com a tecnologia composta, utilitza diverses fonts de calor per escalfar materials de polvorització com a metalls, aliatges, ceràmica, plàstics i els seus compostos a un estat fos o fós. A continuació, aquest material s’atomitza a gran velocitat per un flux d’aire en una "boira de partícules fines" que es diposita a la superfície de treball prèviament tractada, formant un recobriment dipositat que està estretament unit al substrat. Si les porcions del recobriment polvoritzat es remeten durant o després del procés de polvorització per aconseguir característiques d’enllaç metal·lúrgic, això forma una capa ruixada o remeltada.
El ruixat de plasma, un tipus de tecnologia de polvorització tèrmica, funciona introduint pols de metall o no metàl·lics en un flux de flama de plasma rígid i no transferit, escalfant-los a un estat fos. A continuació, s’expulsa la pols a alta velocitat al llarg de la flama de plasma a la superfície de treball prèviament tractada, formant un recobriment amb propietats especialitzades. Durant el ruixat de plasma, l’elevada temperatura de la flama i l’energia concentrada permeten la fusió de diversos materials en pols que no es descomponen a temperatures elevades, donant lloc a recobriments amb propietats diverses. Els recobriments resultants són suaus i plans, amb un gruix precisament controlable, una baixa porositat (controlable a aproximadament un 10%), una gran resistència a l’enllaç (fins a 60-70 N/mm²), baix d’òxid i contingut d’impuresa, impacte mínim en la deformació tèrmica de la placa de treball i sense alteració de l’estructura de la matriu.
En ortopèdia i odontologia, es consideren materials bioimplants prometedors, els recobriments hidroxiapatites (HA) ruixats a les superfícies d'aliatge TI6AL4V. Aquest material combina una excel·lent biocompatibilitat amb bones propietats mecàniques. Els assaigs clínics sobre artroplàstia total de maluc i implants dentals han demostrat resultats prometedors amb recobriments d’hidroxiapatita aplicats a aliatges metàl·lics de Ti6al4V, impulsats per la capacitat de formar nous os a la superfície de recobriment. Els estudis sobre la bioactivitat de la bioceràmica de fosfat de calci i la bioglass (BG) que conté menys del 60% per massa han demostrat una bioactivitat superior en comparació amb la HA pura. En els líquids del cos humà, Bioglass experimenta una sèrie de processos biològics, incloent biodissolució, biodegradació i precipitació de cristall apatita, formant finalment teixit ossi a la superfície de l’implant. Per millorar la bioactivitat de la HA i assegurar la força d’enllaç suficient, nombrosos investigadors han realitzat investigacions sobre una sèrie de recobriments HA/BG sobre superfícies d’aliatge TI6AL4V. Els recobriments resultants van assolir les forces d’enllaç suficients per a la implantació. No obstant això, estudis posteriors en fluids del cos humà van revelar que la força d’enllaç dels recobriments purs d’hidroxiapatita en superfícies d’aliatge Ti6al4V va disminuir un 40%. Els recobriments de BG es van mantenir estables en ambients de baixa humitat, però també van experimentar una pèrdua del 40% en la força d’enllaç sota alta humitat. En canvi, els recobriments híbrids HA/BG van superar els recobriments HA i BG en ambdues condicions d’humitat.
La tecnologia de polvorització de plasma ofereix avantatges significatius en la modificació de la biosurfac de materials articulars artificials d’aliatge de titani. En primer lloc, el recobriment resistent al desgast millora eficaçment les propietats superficials dels aliatges de titani. En segon lloc, els recobriments biocompatibles HA i Bioglass milloren significativament la bioactivitat del material. Tanmateix, estudiar com utilitzar la tecnologia de polvorització de plasma per formar el recobriment HA a la superfície de l’aliatge de titani per millorar la bioactivitat superficial i mantenir la força d’enllaç suficient, alhora que impedeix que la fragilitat superficial del material segueixi sent una tasca molt difícil.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani japonès-tecnologia (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
