La placa de titani té una alta resistència a la corrosió i una força específica, àmpliament utilitzada en energia elèctrica, indústria química, peces d'aviació, materials de construcció, equipament esportiu, medicina i altres camps, i encara s'està expandint. La placa de titani té els avantatges de baix preu, alt rendiment, multifuncional, fàcil de produir, etc.
La qualitat de la placa de titani depèn en gran mesura del procés de fosa, inclosa la composició química del titani, la neteja de l'aigua de titani (gasos, elements nocius, inclusions) i la qualitat de la palangana (segregació compositiva, descarburació i estat superficial) que són els punts clau de control de l'operació de fosa. A més, les plaques de titani industrial requereixen una tempabilitat suficient per garantir una microestructura uniforme i propietats mecàniques en tota la secció de molla. Les inclusions d'òxid al titani són la principal causa de les esquerdes per fatiga, i les inclusions D són més perjudicials per a la vida a la fatiga que les inclusions B. Per tant, les fàbriques de titani estrangeres i les fàbriques d'automòbils han proposat requisits més elevats per a les inclusions d'òxids a les plaques de titani industrials. Per exemple, l'estàndard SKF suec requereix que el contingut d'oxigen del titani sigui inferior a 15 × 10~(-6), i que el contingut d'oxigen de les inclusions D sigui inferior al de les inclusions B.
La placa de titani a causa de les seves propietats fisicoquímiques especials, el seu procés de soldadura és molt diferent d'altres metalls. La soldadura de titani és un procés de soldadura TIG que utilitza gas argó inert per protegir eficaçment la zona de soldadura. Abans d'utilitzar gas argó per comprovar el certificat de fàbrica de l'ampolla, confirmeu la puresa dels indicadors de gas argó i, a continuació, comproveu si la vàlvula de l'ampolla té fuites o fallades. 250 graus per sobre del metall de la zona de soldadura sense gas reactiu N0h i contaminació d'elements d'impureses nocius CFeMn. La puresa no inferior al 99,98%, el contingut d'aigua inferior a 50 mg/m32 d'argó, l'argó pur de grau industrial, pot formar una organització de cristall gruixut. El procés de soldadura s'ha de dur a terme d'acord amb la seqüència de construcció predeterminada, no pot produir grans tensions residuals de soldadura i deformacions residuals.
