Amb el desenvolupament econòmic i tecnològic, les aplicacions de plaques de titani augmenten, però els problemes de qualitat de la superfície són cada cop més destacats.
Els aliatges de titani i titani són materials estructurals lleugerament importants, àmpliament utilitzats en aeroespacial, enginyeria automobilística, biomedicina i altres camps, i han estat durant molt de temps un tema candent en la investigació de materials. Amb el desenvolupament econòmic i tecnològic, les aplicacions de plaques de titani augmenten, però els problemes de qualitat de la superfície són cada cop més destacats.
Els defectes superficials de la placa de titani es poden classificar en dos tipus principals: convencionals i poc convencionals. Els defectes convencionals són:
1. Rascades
Causes: rascades superficials causades per superfícies rugoses, adhesions, vores afilades o burrs a les plaques de guia, rodets, eines i rotllos durant el rodatge; i una operació descuidada, que pot provocar col·lisions i rascades.
Mesures: Abans de rodar, inspeccioneu amb cura les eines, les plaques de guia, els rodets i els rotllos i elimineu els defectes ràpidament. Funciona amb cura i evita qualsevol tomb o topament.
2. Sagnations metàl·liques
Causes: es pressionen els burrs i les escòries de les vores de la peça enrotllada a la superfície del producte. Acció: elimineu ràpidament les molèsties i la matèria estrangera de les vores de la llosa. Les vores esquerpades i els capçals de crack s’han de retallar ràpidament.
3. Sagnacions no metàl·liques
Causa: mala higiene ambiental, pols i matèria estrangera dipositades a la superfície de la peça; Neteja inadequada després de l’escabetx.
Acció: mantenir una bona higiene i eliminar ràpidament qualsevol matèria adherida de la superfície de la peça.
4. Fosses i fosses
Causa: la pols i la matèria estrangera s’acumulen a la placa de premsa o a la placa de suport durant el recuit de la forma de premsa.
Acció: Netegeu ràpidament la placa de premsa i les superfícies de la placa de suport abans d’entrar al forn.
5. Marques russes
Causa: desgast greu a la superfície del rotlle, incloent fosses, picot i rascades; La superfície del rotlle està feta per les cantonades de la placa.
Acció: si es detecten marques de corró, els rotllos haurien de ser replicats o substituïts. Els defectes no convencionals inclouen:
1. Esquerdes de superfície
Causes: Material entrant subterrani, eliminació incompleta de les esquerdes superficials o capes de getter trencadisses a la superfície del material entrant, procediments de reducció inadequats, relacions de processament de passos baixos, passis excessius o distribució desigual de les relacions de processament de passos.
Mesures: Controla estrictament la qualitat de la superfície del material entrant, distribueix racionalment les proporcions de processament de passos, asseguren les temperatures uniformes de recobriment de lloses i milloren la lubricació de rodament.
2. Les taques àcides
Causes: una és que l’àcid residual no s’esbandeix durant l’escabetx, donant lloc a la formació durant l’assecat. Un altre és que la superfície de les plaques s’oxida desigualment durant el recuit de la pila, donant lloc a una corrosió superficial inconsistent després de l’escabetx.
Mesures: Assegureu -vos que l’escabetx sigui exhaustiu, garantint que no hi hagi cap àcid residual a la superfície de la placa abans d’assecar -se; Reduir el gruix de la pila per assegurar el recuit uniforme de les plaques; El poliment també es pot utilitzar per a reparacions de post-processament.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
