La placa de titani, amb les seves excel·lents propietats mecàniques, la resistència a la corrosió i la baixa densitat, ha mostrat perspectives d’aplicació àmplies en una àmplia gamma de camps, inclosos aeroespacials, equips químics, dispositius mèdics i enginyeria marina. Les seves propietats úniques tenen un paper insubstituïble en nombroses indústries. Sobretot, la pel·lícula d'òxid a la superfície de la placa de titani actua com a separador natural i durador. L'ús de la placa de llavors de titani redueix els requisits del separador, facilitant la separació de plaques i eliminant la necessitat de pretractament de plaques de llavors, ampliant encara més el rang d'aplicacions de placa de titani.
Aleshores, com es produim una placa de titani adequada? Aquest és el tema fonamental que tractarem avui. En primer lloc, la placa de titani és un terme general que inclou diversos tipus, com ara placa rodada en calent, placa rodada en fred, bobina, tira i paper. Avui ens centrarem en el procés de producció de la placa de titani rodat en calent.
El procés de producció de placa de titani rodat en calent consisteix en dos passos clau: la producció de lloses i el rodatge de plaques.
Durant l’etapa de producció de lloses, la placa de titani, com altres productes de titani, comença com a lingot de titani. Tanmateix, els lingots que s’utilitzen aquí són massius, amb un pes de més de 6-10 tones. Els lingots de titani se sotmeten a un procés de forja per formar billets de titani de 210x1100x8000mm. Un cop finalitzades els billets, s’ha d’eliminar la capa d’òxid negre de la superfície. Aquest procés es realitza normalment amb una gran fresadora de porra per allunyar l'escala d'òxid a les quatre cares de la llosa.
Després d’entendre la producció de lloses, primer aclarim què és el rodatge calent. El rodatge calent es refereix al rodatge realitzat per sobre de la temperatura de recristalització de la factura de titani. Per facilitar la comprensió, imagineu -vos una premsa comuna de fideus al nord de la Xina i imagineu -vos el full de titani com a fideus, que pateixen múltiples passades de premsat i rodant. Per descomptat, els principis bàsics de la producció real de fulls de titani són similars, però el procés és més complex i precís.
El rodatge de fulls de titani implica principalment quatre processos: escalfament, rodatge rugós, rodatge d’acabat, refrigeració i tractament superficial.
Durant la fase de calefacció, la llosa de titani es col·loca en un entorn de temperatura adequat. El rang de temperatura de calefacció ideal per a la làmina de titani és de 900 a 1000 graus. El temps de calefacció i manteniment és generalment necessari que sigui com a mínim de 4-4,5 hores per assegurar-se que la llosa de titani arriba a l’estat de rodatge ideal. Durant la fase de rodatge rugós, el billet de titani escalfat es descriu amb aigua a alta pressió per eliminar l'escala d'òxid de superfície abans d'entrar al molí en rotund per a la conformació inicial. El rodatge rugós utilitza normalment un procés de rodatge de reversió, com ara un molí de dos o quatre alts, per reduir la factura a un gruix intermedi a través de múltiples passades. Aquesta etapa també pot incloure l’ampliació o la conformació del rodatge per ajustar l’amplada i la forma en la preparació per al posterior rodatge d’acabat.
Durant la fase de rodatge final, la factura intermèdia es troba en retalls de cap i cua abans d’entrar a un molí d’acabat multi-estand, com ara un molí de quatre superfícies de quatre superiors. L’acabat enrotllant utilitza un rodatge d’alta velocitat i un control de reducció precís per reduir el material al seu gruix final. La tecnologia de control de forma de bucle tancat es fa servir per assegurar la precisió dimensional i assegurar-se que la placa de titani compleix els estàndards de qualitat.
Durant la fase de refrigeració i enrotllament, la bobina de titani acabada es refreda ràpidament fins a la temperatura enrotllada mitjançant un sistema de refrigeració laminar abans de ser enrotllada pel coiler. El procés de refrigeració s’ajusta dinàmicament en funció del grau de titani i la temperatura final del rodatge per optimitzar les propietats del material. El producte final també pot requerir agrupament i etiquetatge per a emmagatzematge i transport. El procés de rodatge calent ofereix els següents avantatges importants:
1. Eficiència energètica: Durant el rodatge calent, les plaques de titani presenten una excel·lent plasticitat, una baixa resistència a la deformació i un mínim enduriment del treball, cosa que els facilita el rotllo. D’aquesta manera es redueix l’energia necessària per a la deformació del metall i disminueix els costos de producció.
2. Eficiència de producció elevada: el rodatge calent sol utilitzar grans lingots i reduccions elevades, donant lloc a un cicle de producció ràpid i una alta producció. Això crea condicions favorables per a la producció a gran escala i compleix l’elevada demanda del mercat de plaques de titani.
3. Microstructura i optimització del rendiment: el rodatge calent transforma l'estructura en forma en una estructura treballada, millorant significativament la plasticitat del material. El control de temperatura precís (850-950 graus) i múltiples passos enrotllats perfeccionen la microestructura de l’aliatge de titani i optimitzen les seves propietats, millorant el rendiment global de les plaques de titani.
4. Anisotropia de la propietat: Les característiques del procés de rodatge determinen l’anisotropia de les propietats de les plaques enrotllades. Això significa que el material presenta diferències de rendiment significatives en les direccions longitudinals, transversals i d’alçada, juntament amb la presència de textures de deformació i recristalització, donant lloc a diferents característiques direccionals en el rendiment de punxó. Aquesta característica s’ha de tenir en compte durant l’aplicació per aprofitar completament els avantatges del rendiment de la placa de titani.
Titanium Plate Hot Rolling és una tecnologia bàsica per al processament de metalls de gamma alta. Tot i que la tecnologia actual ha superat els colls d’ampolla de la indústria, com ara les fluctuacions tradicionals de la força rodada de ± 5% i les toleràncies de forma de placa de ± 0,1 mm, la innovació continuada és encara necessària per avançar encara més el procés de rodatge calent de titani, donada la demanda de la indústria aeroespacial per a proporcions de força més elevada en aliatges com TA15 i TC4.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
