Hi ha molts mètodes de processament diferents per a accessoris de canonades de titani, molts dels quals es troben dins de la categoria de processament mecànic. Els mètodes més utilitzats són segellar, forjar, processar enroces, rodar, bombardejar, estirar, doblegar i combinar aquests. El processament de muntatge de canonades és una combinació orgànica de mecanitzat i funcionament de pressió metàl·lica.
Els exemples següents il·lustren:
Forging: S'utilitza una màquina de swing per prémer i estirar l'extrem o la porció d'una canonada per reduir el diàmetre exterior. Les màquines de swating comunes inclouen tipus rotatiu, canya de connexió i rodets.
Estampació: S'utilitza un nucli en forma de cònica en una premsa de punxó per ampliar l'extrem de la canonada fins a la mida i la forma desitjades.
Processament de corrons: es col·loca un nucli dins de la canonada i els rodets s’utilitzen per prémer la circumferència exterior per arrodonir -se.
Enrotllar: generalment no s’utilitza un mandrí i és adequat per arrodonir les vores interiors de canonades de paret gruixuda.
Mètodes de flexió: Hi ha tres mètodes d'ús habitualment: estirament, estampació i el mètode de corró més familiar. Aquest mètode utilitza de tres a quatre rodets: dos fixos i un ajustable. Ajustant la distància entre els rodets fixos, la canonada acabada es corba. Aquest mètode s’utilitza àmpliament i es pot augmentar la curvatura quan es produeix canonades en espiral.
Mètodes de bombers: un mètode consisteix en col·locar el cautxú a dins de la canonada i comprimir -lo amb un punxó per crear una forma convexa. Un altre mètode consisteix en la bombeta hidràulica, on el líquid s’omple al centre de la canonada. La pressió líquida infla la canonada en la forma desitjada. Aquest mètode s’utilitza habitualment en la producció de canonades corrugades.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbrica de tira;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
