La forja és la palanca metàl·lica de titani (exclosa la placa) per aplicar una força externa, de manera que produeix deformació plàstica, canvia de mida, forma i millora el rendiment, utilitzada per fabricar peces mecàniques, peces de treball, eines o espais en blanc del mètode del procés de conformació. A més, segons el mode de moviment de lliscament, també hi ha moviment vertical i horitzontal de lliscament (utilitzat per a la forja de peces esveltes, lubricació i refrigeració i producció d'alta velocitat de forja de peces), es pot afegir l'ús de dispositius de compensació. l'altra direcció del moviment. Les diferents maneres esmentades anteriorment requereixen diferents forces de forja, processos, utilització del material, producció, toleràncies dimensionals i mètodes de lubricació i refrigeració, que també són factors que afecten el nivell d'automatització.
Segons la forma en què es mou la palangana, la forja es pot dividir en forja lliure, revolt, extrusió, forja de matriu, forja de matriu tancada, revolt tancat. La forja de matriu tancada i el revolt tancat tenen una gran utilització del material a causa de l'absència de vora volant. És possible completar l'acabat de forjats complexos amb un procés o diversos processos. Com que no hi ha fretting, es redueix l'àrea de força de la forja i també es redueix la càrrega requerida. Tanmateix, s'ha de tenir cura perquè el blanc no estigui completament restringit, per aquest motiu cal controlar estrictament el volum del blanc, controlar la posició relativa de la matriu de forja i mesurar la forja, i intentar reduir el desgast i llàgrima de la matriu de forja.
Segons el moviment de la matriu de forja, la forja es pot dividir en laminació de pèndol, forja rotativa de pèndol, forja de rodets, laminació creuada de falca, anell de rodament i laminació obliqua, etc. El rodatge de pèndol, la forja rotativa de pèndol i el rodatge d'anell també es poden utilitzar per a la forja de precisió. Per tal de millorar l'ús del material, la forja i el laminat creuat es poden utilitzar com a preprocés per a materials llargs i prims. La forja rotativa, com la forja lliure, també està localitzada i té l'avantatge que es pot formar amb menys força de forja que la mida de les forjades. Aquest mètode de forja, inclosa la forja lliure, el processament de material de la superfície del motlle a prop de l'expansió de la superfície lliure, per tant, és difícil garantir la precisió, de manera que es pot utilitzar la direcció del moviment de la matriu de forja i el procés de forja rotativa amb control informàtic. per obtenir la forma de la força de forja més baixa és complex, productes d'alta precisió, com ara la producció d'una varietat de pales de turbina de gran mida i altres peces forjades.
Per obtenir una alta precisió, cal prestar atenció a evitar la sobrecàrrega al punt mort inferior, controlar la velocitat i la posició de la matriu. Perquè aquests tindran un impacte en la tolerància de les forges, la precisió de la forma i la vida útil de la matriu. A més, per mantenir la precisió, també s'ha de parar atenció a l'ajust de l'espai lliure de la guia lliscant, per garantir la rigidesa, ajustar el centre mort inferior i l'ús del dispositiu de transmissió de subvencions i altres mesures.
Els materials de forja de titani són principalment titani pur i aliatges de titani de diverses composicions, i l'estat original del material té barra, lingot, pols de metall i metall líquid. La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal després de la deformació s'anomena relació de forja. L'elecció correcta de la relació de forja, la temperatura d'escalfament raonable i el temps de retenció, la temperatura inicial i final de forja raonables, la quantitat raonable de deformació i la velocitat de deformació per millorar la qualitat del producte i reduir els costos tenen una gran relació. Els forjats de mida petita i mitjana general són barres rodones o quadrades com a espais en blanc. L'estructura del gra i les propietats mecàniques de la barra són de forma i mida uniformes, bones, precises, bona qualitat superficial, fàcil d'organitzar la producció en massa. Sempre que la temperatura d'escalfament i les condicions de deformació estiguin raonablement controlades, no necessiteu una gran deformació de forja, es pot forjar amb forjats d'excel·lent rendiment.
