I. Processos bàsics de Billet Rolling
1. Rolling calent inicial
Mètode de processament: rodatge a alta temperatura
Paràmetres de procés: enrotlleu la llosa des d’un gruix inicial de 3,0 mm a 2,0 mm a 800-950 graus, aconseguint una deformació del 33%
Post-processament: neteja de superfície necessària després de la bobina
2. Rolling càlid inicial
Mètode de processament: rodatge de temperatura intermèdia
Paràmetres de procés: Reduïu el gruix de 2,0 mm a 1,2 mm a 720-800 graus, aconseguint una deformació del 40%
Post-processament: escabetx per eliminar la capa d'òxid
3. Rolling càlid secundari
Mètode de processament: rodatge de temperatura intermèdia
Paràmetres de procés: redueixen encara més el gruix d’1,2 mm a 0,8 mm a 700-750 graus, aconseguint una deformació del 33%
Post-processament: escabetx repetit
4.
Mètode de processament: Paràmetres de procés de rodatge a temperatura ambient: rodatge de temperatura ambient, reducció de gruix de 0,8 mm a 0,5 mm, deformació d'un pas únic del 37,5%
Post-tractament: recobriment + tractament combinat
5. Etapa d’acabat enrotllat en fred
Mètode de processament: rodatge en fred de precisió multi-roll
Paràmetres de procés: rodatge de temperatura ambient en múltiples passades, gruix objectiu 0,1 mm, deformació acumulada 80%
Post-tractament: recuit de buit per a la configuració final
II. Notes suplementàries sobre processos clau
1. Requisits de compatibilitat de tipus d'aliatge
Titani de baix al·liat
Titani d’aliatge alt (per exemple, Ti-6al-4V): calen passis de rodatge càlids addicionals i s’ha de controlar la deformació del rodatge en fred únic al 30%
2. Processament especial per a paper ultra-prim
Requisits dels equips: es requereix un molí de 20 rodes per a gruixos<0.1mm
Control de processos: lubricar amb oli de rodatge especialitzat i utilitzar un sistema de control de tensió
3. Mesures d’assegurament de la qualitat
Les fluctuacions de temperatura s’han de controlar en temps real durant el procés de duresa càlid (± 10 graus) que es requereix una prova de duresa entre els passos de rodatge en fred per evitar l’empresa.
Iii. Bases tècniques i extensions
Nota: Els paràmetres del procés anteriors es basen en simulacions d’escenaris de producció típics. Per a la sol·licitud real, consulteu el "Manual de processament de Titani i Titanium Aliatge" o normes nacionals actuals (com ara GB/T 3621). Per a la producció de paper d’alta precisió, es recomana integrar un sistema de proves en línia per optimitzar dinàmicament els paràmetres de rodament.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani japonès-tecnologia (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbrica de tira;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
