La placa de titani pot tenir diverses condicions de superfície, segons els requisits de producció i processament, així com les necessitats d’aplicació. A continuació, es mostra una descripció detallada d'algunes condicions de superfície de placa de titani comunes:
1. La placa enrotllada HOT - té una superfície més rugosa, que requereix processament posterior i tractament superficial per complir els requisits específics.
2. Fred - Superfície enrotllada: el rodatge en fred és el procés de rodar placa de titani a temperatura ambient per aconseguir una qualitat de superfície més suau i uniforme. Cold - La placa enrotllada normalment té una superfície més suau i és adequada per a aplicacions que requereixen una superfície de qualitat -.
3. Superfície escabetxada: el recorregut és un tractament superficial que elimina els òxids, la brutícia i les capes superficials indesitjables de la placa de titani, millorant així la seva aparença i resistència a la corrosió.
. Superfície polida: el polit és un tractament mecànic o químic de la superfície de la placa de titani per aconseguir un aspecte molt suau i reflectant. Les superfícies polides s’utilitzen sovint en aplicacions que requereixen un aspecte refinat . 5. Superfície de sandblasting: El sandblasting és obtenir una superfície rugosa uniforme ruixant sorra a la superfície de la placa de titani per augmentar la fricció de la superfície i la resistència al desgast. Aquesta superfície s’utilitza generalment en algunes aplicacions que requereixen anti - lliscament o augmenten la rugositat de la superfície.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Alemany - Línia de producció de titani de precisió importada (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Japonesa - Tecnologia de la línia de rodatge de làmina de titani (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
E - correu
