El titani i els seus aliatges s’utilitzen àmpliament en diversos camps, incloent aeroespacial, petroquímics, aliments i medicaments, a causa de la seva toxicitat no -, lleugera, força específica i bona biocompatibilitat. No obstant això, les limitacions de rendiment com la baixa duresa, la mala resistència al desgast i la resistència a la temperatura {2- insuficients han limitat el desenvolupament més dels aliatges de titani. Per superar aquestes mancances, el tractament químic tèrmic (també conegut com a modificació química) s’ha convertit en un mètode eficaç.
El tractament químic tèrmic és un procés de tractament tèrmic metàl·lic que utilitza reaccions químiques, de vegades combinades amb mètodes físics, per canviar la composició química i la microestructura d’una superfície metàl·lica, aconseguint així propietats superiors a les d’un material homogeni. Els mètodes de tractament de calor químic més utilitzats per al titani i els seus aliatges inclouen nitriding, carburació, boronització i metal·lització.
Nitriding produeix nitrides de duresa alta - (com ara estany i ti2n) a la superfície dels aliatges de titani. Aquests nitrurs ofereixen una excel·lent corrosió i resistència al desgast. Les tècniques comunes de nitridació inclouen nitridació de bany de sal, nitridació de gas, implantació d’ions, doble - capa de plasma nitridint, nitridint làser superficial i nitridia de buit.
La carburació crea carburs a la superfície dels aliatges de titani, millorant la seva duresa i resistència al desgast. A causa de la densa pel·lícula passiva a la superfície dels aliatges de titani i el seu coeficient de difusió atòmica baixa, el procés de carburació és complex, que requereix temperatures més altes i un control tècnic més precís. El titani i el carboni formen una fase d’enfortiment anomenada tic. Les tècniques de carburació inclouen carburització sòlida, carburació d’ions, carburació de gas i carburació làser. Si bé la carburització sòlida és senzilla i cost - eficaç, és difícil controlar la concentració d’oxigen, donant lloc a una capa carburitzada desigual i un petit gruix.
Forma els borides a la superfície dels aliatges de titani, millorant encara més la duresa i la resistència a la corrosió. És adequat per a aplicacions que requereixen duresa extremadament alta i resistència al desgast. Els principals compostos formats per titani i bor són TIB i TIB2. Les tècniques d’avorriment també inclouen mètodes sòlids, líquids i gas, amb una gran varietat de tècniques específiques. La metalització implica infiltrar -se altres elements metàl·lics a la superfície d’aliatge de titani, formant un material compost i millorant les seves propietats. Els elements metàl·lics d’infiltració de pre - es poden seleccionar entre una àmplia gamma de fonts, però han de tenir una bona solubilitat sòlida en l’aliatge de titani. Els factors que influeixen en la solubilitat sòlida del metall inclouen principalment la mida atòmica, l’afinitat química, l’estructura de cristall i la valència atòmica relativa.
En resum, cada mètode de tractament tèrmic químic per a aliatges de titani té els seus propis avantatges i el procés adequat s’ha de seleccionar en funció de necessitats específiques. Actualment, la nitridació i la carburització són les tecnologies més utilitzades. Amb l’avanç continuat de les tecnologies de titani i aliatge de titani, el tractament de superfície d’aliatge de titani tindrà un major potencial de desenvolupament, permetent als productes de titani i aliatge de titani aconseguir un rendiment encara més elevat.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Alemany - Línia de producció de titani de precisió importada (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Japonesa - Tecnologia de la línia de rodatge de làmina de titani (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
E - correu
