La capacitat del titani per ser aliat fa que el metall sigui més fort i durador, i us oferim un metall fiable que pot suportar una varietat d'impactes. La força de les barres de titani depèn del material del qual estigui fet el titani; aquí és com es diferencien:
Vares de titani pur
TA1, TA2 i TA3 es consideren titani pur. Oferim varetes de titani pur per satisfer les necessitats i expectatives d'una sèrie d'indústries
Barres TA1 de titani pur
En comparació amb altres barres metàl·liques, les barres de titani TA1 són el metall més suau i mal·leable que oferim. Dit això, TA1 té alts nivells de conformabilitat i resistència a la corrosió, així com de duresa a l'impacte.
Les nostres varetes de titani s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions, com ara processament químic, construcció i peces d'automòbil, mentre que les barres de titani TA1 també s'utilitzen per a la indústria mèdica per a implants i dispositius quirúrgics.
Barres de titani pur TA2
Les barres de titani TA2 es coneixen com un "cavall de batalla" comercialment pur i proporcionen una força útil per a una àmplia gamma d'aplicacions. Quan es compara el titani TA2 amb el titani TA1, el titani TA2 és lleugerament més fort i té una excel·lent soldabilitat, resistència i ductilitat, cosa que el converteix en una opció habitual per a la indústria.
Les barres de titani TA2 es poden utilitzar en aplicacions similars a les barres de titani TA1, així com en la generació d'energia, processament d'hidrocarburs i dessalinització.
Barres d'aliatge de titani
El titani s'alia amb un altre metall per obtenir una major resistència. La combinació de les propietats del titani amb un altre metall proporciona un metall fiable i de bona qualitat.
Barra d'aliatge de titani TC4
Com a aliatge de titani "caball de batalla", el TC4 té una infinitat d'avantatges, per això és tan popular. Tot i que el titani TC4 és conegut per la seva alta resistència i baix pes, es pot tractar tèrmicament per augmentar la seva resistència. Com qualsevol altra barra o placa de titani, el titani TC4 també és resistent a la corrosió.
El titani TC4 s'utilitza en les següents indústries; aeroespacial, marítim i mèdic, i també per al processament químic. A més d'això, aquestes barres de titani també s'utilitzen en la fabricació de turbines d'avions, components de motors i peces automatitzades.
Barres d'aliatge de titani TA9
Algunes de les propietats del TA9 que oferim són similars a les del TA2. La resistència física i mecànica de les barres de titani TA9 es pot comparar molt amb la de les barres de titani TA2, excepte que tenen una major resistència a la corrosió i són altament soldables. Trobareu que el titani TA9 és útil en entorns corrosius quan es fabriquen equips i components de producció. A més d'això, està dissenyat per a aplicacions de processament químic, oferint una gran resistència i fiabilitat.
Barra d'aliatge de titani TA10
L'aliatge de titani TA10 (Ti{-0.3Mo{-0.8Ni) és un aliatge de titani resistent a la corrosió, que és un aliatge gairebé alfa desenvolupat per millorar el rendiment de la corrosió de les esquerdes del titani pur. . L'aliatge conté 0,3% Mo i 0,8% Ni, que no només enforteix l'aliatge, sinó que també proporciona una bona resistència a la corrosió de les esquerdes a altes temperatures, clorurs de pH baix o àcids dèbilment reductors, i té una resistència a la corrosió superior a el del titani pur i proper al del TA9. L'aliatge TA10 també té una bona plasticitat i soldabilitat del procés i s'ha utilitzat molt bé a la indústria química. L'aliatge es pot utilitzar en estat recuit i els seus principals productes inclouen plaques, barres, tubs, forjades i filferros. Graus similars estrangers Gr.12.
Barra d'aliatge de titani TC11
La composició nominal de l'aliatge de titani TC11 és Ti-6.5Al-3.5Mo{{-1.5Zr{-0.3Si, que és una mena de titani de tipus - - aliatge de titani resistent a la calor, amb un equivalent d'alumini de 3,5 i un equivalent de molibdè de 7,3.
L'aliatge de titani TC11 és un aliatge de titani d'alta temperatura amb aplicacions d'aviació més àmplies i una temperatura de servei de 500 graus. S'utilitza principalment en les peces i components dels compressors de motors aeris, com ara fulles, discos, tambors i eixos. També es pot fer en peces de fosa amb forma, l'ús de les condicions de treball de les peces per a l'estat de recuit es pot utilitzar durant 500 graus per sota de 500 hores i 550 graus per sota de 100 hores, així com 450 graus per sota d'1,000 hores , en estat reforçat es pot utilitzar per a 500 graus per sota de 100 hores de treball a les peces i en els 700 graus per sota del treball d'un sol ús de les peces.
