Durant el processament i l’ús de les parts estàndard d’aliatge de titani, la contaminació de l’oli de superfície és un problema important. No només afecta l’aparició de les parts estàndard, sinó que també pot dificultar el funcionament normal. Per tant, la neteja regular i el desgreixament de les parts estàndard de titani és crucial. Les parts estàndard de titani s’acaben normalment a una superfície més suau durant el processament, que sens dubte facilita la neteja posterior. A continuació, proporcionarem una introducció detallada als mètodes de desgreixament superficial per a parts estàndard de titani.
Mètode de desgreixament de raspalls
Quan la peça és gran o només requereix un tractament superficial localitzat, el desgreixament del raspallat és un mètode senzill i eficaç. Per fer -ho, utilitzeu un pinzell o un drap submergit en un detergent com el purí de llima, l’òxid de magnesi, el ciment, la solució de sabó o la cendra de rajola i fregueu -lo cap endavant i endavant per la superfície de la peça. Alternativament, es pot utilitzar un netejador de metalls especialitzat per eliminar les taques d’oli. De vegades, el raspallat pot no treure completament les taques d’oli. En aquest cas, raspalleu de nou amb un desgreixador. Repetir aquest procés diverses vegades normalment eliminarà completament les taques d’oli.
Mètode de desgreixament de tambors
El desgreixador de tambors és adequat per a parts petites i senzilles, com ara les parts estàndard d’aliatge de titani. Concretament, aquestes parts petites es col·loquen en un tambor juntament amb serradura, llagosta de sabó i una solució alcalina feble. El tambor es tanca i es neteja per a desgreixar -se. Durant el procés de neteja, emetre ones d’ultrasons al líquid produeix una sèrie de fenòmens físics interessants. La descompressió instantània i la compressió posterior fan que les bombolles esclatin immediatament després de la creació, dispersant -les i generant ones de xoc. Aquesta onada de xoc elimina l’oli de la superfície de la peça, eliminant així l’oli. No obstant això, el col·lapse d’aquestes bombolles genera temperatures de milers de graus centenars i pressions de centenars de milers de quilopascals, de manera que s’han de prendre precaucions de seguretat.
Desgreixent ultrasònic
Les ones ultrasòniques tenen un paper vital en els processos de desgranatge de dissolvents, desgranatge electrolític, desgreixament químic i processos de recollida, millorant significativament l’eficiència del desgreixament. Tot i això, les ones ultrasòniques també tenen certes limitacions. Viatgen en línia recta i tenen dificultats per arribar a zones enfosquides. Per tant, quan s’utilitza el desgreixament d’ultrasons, la peça s’ha de girar o girar dins del tambor per assegurar una neteja completa de totes les àrees.
Quan s'utilitza una cistella de malla per desgreixar -se, la mida de la malla és crucial. Les petites obertures de malla bloquegen significativament l’ona d’ultrasons, atenuant significativament la seva intensitat; Les obertures de malla grans també solen perdre parts. En aquest cas, es recomana la irradiació inferior, permetent que l’ona d’ultrasons penetri a la placa inferior i arribi a la peça. A més, el control de la temperatura és crucial. Les temperatures excessives poden crear bombolles excessives, cosa que pot dificultar la propagació d’ultrasons.
A més, les partícules suspeses en la solució vibren sota la influència de les ones ultrasòniques, fent que s’agregin. Tot i que això facilita el desgreixat, també pot fer que els contaminants es tornin a mantenir a la superfície de la peça. Per tant, es recomana un equipament de filtració contínua amb materials absorbents d’oli per a la filtració de solucions per evitar aquests problemes. A més, les concentracions de desgreixament excessivament altes poden afectar la propagació d’ultrasons i reduir la seva efectivitat, de manera que la concentració i la relació òptimes s’han de determinar mitjançant l’experimentació.
Dominar els mètodes anteriors per a desgreixar les parts estàndard d’aliatge de titani ens ajudarà a utilitzar i mantenir les parts estàndard de titani, garantint el seu rendiment i la seva vida útil.
La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:
Línia de producció de tubs de titani de precisió importància alemanya (capacitat de producció anual: 30.000 tones);
Línia de paper de làmina de titani de la tecnologia japonesa (més fina a 6 μm);
Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;
Placa de titani intel·ligent i fàbrica de tira;
El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.
Correu electrònic
