Mètodes de producció i característiques dels tubs soldats de titani

Descripció dels productes

Actualment, els mètodes de producció per a tubs soldats de titani inclouen principalment soldadura de freqüència alta - i soldadura d'arc argó.

A High - soldadura de freqüència, basada en els diferents mètodes d’introducció actual, es pot classificar més en High - soldadura de contacte de freqüència i soldadura d’inducció de freqüència alta -. La soldadura de contacte de freqüència alta - és molt afavorida per la seva alta eficiència de producció i capacitat per a la producció contínua. A més, presenta una zona de soldadura estreta i una petita calor - afectada, cosa que ajuda a garantir la qualitat de la soldadura. Tot i això, aquest mètode de soldadura també té alguns inconvenients, com ara elevats costos d’inversió, equips complexos i una formació de soldadura relativament pobra. Per tant, durant el procés de producció es requereix un pas addicional per eliminar les cargols de soldadura. A més, si el contacte és pobre, es pot produir un arc fàcilment, potencialment danyant el tub. En comparació, la soldadura d’inducció de freqüència alta - també ofereix una alta eficiència de producció i és menys probable que danyi el tub, cosa que el fa àmpliament utilitzat en determinats camps.

Titanium Alloy Pipe With Large Diameter For Marine Use

Titanium Tubing For Bicycle Manufacturing

Ti-6al-4v Gr5 Grade5 Titanium Alloy Tubing

La soldadura d’arc argó és un altre mètode important per produir tubs soldadors de titani. Aquest mètode proporciona una bona formació de soldadura, qualitat estable, baixos costos d’inversió i equips senzills, cosa que facilita a les empreses reduir els costos de producció. No obstant això, la soldadura d'arc argó té una eficiència de producció relativament baixa i la microestructura de soldadura és una estructura de fosa amb una calor més gran - afectada, cosa que limita fins a cert punt la seva aplicació. Addicionalment, durant i després de la soldadura, quan la temperatura de la soldadura supera els 450 graus, es necessita protecció per evitar que el titani estigui contaminat per gasos com l’oxigen, el nitrogen i l’hidrogen. Actualment, el gas argó s’utilitza generalment com a gas protector per garantir la qualitat de la soldadura.

En resum, tant la soldadura de freqüència alta - com la soldadura d'arc argó tenen els seus propis avantatges i desavantatges. L’elecció del mètode de soldadura depèn dels requisits específics del producte i de les condicions de producció.

Especificacions de titani proporcionades per gnee

Peces mecanitzades CNC

Tipus	Drilling, gravat, mecanitzat químic, molèstia de làser, altre servei de mecanitzat, gir, EDM de filferro, prototipat ràpid
Material	Titani,Alumini, llautó, bronze, coure, metall endurit, pre - metall cious, acer inoxidable, aliatge d’acer
Elaborar	Manques
Tractament superficial	Anodització, xapat, polit, arenal, gravat amb làser, negre d'òxid, xapat de níquel, plat de crom o requisits del client
Tolerància	+/- 0,01 mm
Temps de conducció	Mostra: 7 dies
Producció massiva	2-3 setmanes
Paquet	Cartó estàndard o safata de plàstic, safata d’esponja, cartró, etc.
Aplicació	Aparells, automòbils, edificis, equips de capital, energia, instrumentació, dispositiu mèdic.Telecomunicacions

Tub de titani

Material	Aliatge de titani/ titani pur
Estàndard	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 Astm b337, astm b338, astm b 861, astm b 862 Jis H 4630
Grau comú	Graus estàndards nacionals: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Grau estàndard americà: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Tamany	Longitud: 50-6000mm o segons els requisits del client
	Diàmetre exterior: 6-80 mm o segons els requisits del client
	Gruix de la paret: 0,35-10mm o segons els requisits del client
Procés de producció	Soldadura o perfecta
Forma de secció	Round i altres
Superfície	Recobriment brillant, escabetx, polit
Embalatge	Bobina o longitud recta per caixes

Vareta de titani

article	Barres de titani /vareta de titani
Estàndard	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91, etc.
Grau	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Diàmetre	1-500mm
Llargada	1-12m
Superfície	Negre, polonès, pinzell, línia de cabell, etc.
Paquet	Paquet d'exportació estàndard, per caixa de fusta o segons calgui
Aplicació	La barra de titani s’utilitza principalment en maquinària i equip equips, mèdics i tot tipus de peces de precisió i altres indústries

Full/bobina de titani

Tipus de placa i full de titani	Placa, xapa, tira, bobines, làmines, pisos, placa revestida, xapa plana, llençol, placa enrotllada, llisca plana, full plana, shim Full, rotllos, en blanc (cercle), tallat, recobert, recobert suau, descalçat, placa de rodatge, placa de comprovació
Grau	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Longitud de la placa d'aliatge de titani	1000mm-13000mm o segons calgui
Amplada de la placa de titani	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm o segons calgui
Gruix de la placa UNS	0,3 a 120 mm o segons calgui
ASTM B265 Procés de placa d’aliatge de titani	Calent/ fred enrotllat/ forjador
Full de titani ASTM	ASTM B265
Full de titani AMS	AMS 4902
Toleràncies d’amplada i gruix	EN 10258 (abans DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium Aliatge Strip per a Springs, EN 10088 ASTM B265 Titanium Aliatge Strip (General)
Estàndards i aprovacions de plaques de titani CP	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Mides de placa i full estàndard	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Placa de titani enrotllada en fred 0,5-6,4 mm
	Placa de titani enrotllada en calent 3.0–60,0 mm
Duresa de la placa UNS	Soft, dur, mig dur, quarts durs, proveïdors de fulls d’aliatge de titani de titani de la primavera ASTM B265
Disponibilitat de mides de paper d’aliatge de titani	Gruix: 8-100 micres (0,00031-0.004 in)
	Amplada: fins a 500 mm (19,5 in)
	Pes (en rotllos): fins a 50 kg (110 lb); per exemple, aproximadament - Mately 1400 m a 8 micres i AP - Proxalment 112 m a 100 micres.
Tallar	Per proporcionar un servei complet, utilitzem diversos mètodes de tall, inclosos:
Perfils de plasma	Segons els dibuixos del client
Serveis de valor afegit per a la placa de titani CP	Tall làser, tall d’aigua, tall de plasma, flexió i processament mecànic, preparació de vora, soldadura, serratge i cisalla.
Fabricant de plaques de titani de la Xina	ASTM B265 Placa d’aliatge de titani: material de 3/16 ″ [5,00 mm] i més de gruix i més de 10 ″ [250 mm] d’amplada; Full de titani: Material de 3/16 ″ [5,00 mm] de gruix i 24 ″ [600 mm] i més amplada; placa de titani d’aliatge: aliatge de titani revestit La placa és una placa d’acer composta feta en unir placa de titani no Sota 3/16 ″ [5,00 mm] de gruix i menys de 24 ″ [600 mm] d'amplada.
Origen de la placa UNS	Porcelana
Embalatge de plat DIN	Feixos amb tela impermeable a l'exterior o a la caixa de contraplacat
Provar	UT, proves SGS, TUV, etc.

cable de titani

Nom del producte	Es poden vendre especificacions especials de filferro de fil de titani de fàbrica directa de titani de fàbrica
Material	Titani pur i aliatge de titani
Grau de titani	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12 TI15333/Aliatge de Nitinol
Estàndard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc.
Figura	Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani
Calibre de filferro	Dia (0,06--6) *l
Elaborar	BART BILLETS - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força -
Superfície	Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
Tècnica principal	Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc.
Certificat de fresat de material	Segons. EN 10204.3.1 Inclosa la composició química i la propietat mecànica
Aplicació	Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc.

sobre nosaltres

La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:

Alemany - Línia de producció de titani de precisió importada (capacitat de producció anual: 30.000 tones);

Japonesa - Tecnologia de la línia de rodatge de làmina de titani (més fina a 6μm);

Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;

Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;

El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.

E - correu

sale@gneemetal.com