Tecnologies i mètodes de processament per a compostos metàl·lics en capes de titani

Descripció dels productes

Els mètodes de processament per a compostos metàl·lics en capes de titani són diversos. Els mètodes compostos convencionals inclouen soldadura explosiva, soldadura explosiva + rodatge, rodatge, compostos d’extrusió, soldadura de superposició i brazing. Tenint en compte les propietats úniques del titani, la indústria tendeix a preferir la soldadura explosiva, la soldadura explosiva + el rodatge i la composició d’extrusió.

Els dos primers mètodes, soldadura explosiva i soldadura explosiva + rodant, s’utilitzen principalment per a la producció de plaques compostes. La soldadura explosiva es realitza normalment a temperatura ambient, utilitzant l’energia generada per explosions per aconseguir unió metal·lúrgica entre el titani i altres metalls. La soldadura explosiva + el rodatge, en canvi, implica rodar calent el material unit explosivament per millorar encara més la seva força i el seu rendiment d’enllaç.

La composició d’extrusió s’utilitza principalment per a la producció de barres i tubs compostos. Aquest mètode consisteix en muntar o emetre materials compostos preparats i materials base en billetes sòlides o buides, que després s’extreuen per obtenir materials compostos de la forma desitjada.

Els tres mètodes poden aconseguir unió metal·lúrgica entre el titani i altres metalls, garantint la força i l'estabilitat dels materials compostos.

Durant les últimes dècades, la tecnologia de soldadura explosiva per a composites de titani s’ha desenvolupat ràpidament. Des dels seus inicis, amb millores contínues en la tecnologia i els equips de processos, la varietat de productes s’ha ampliat i les estructures de productes s’han tornat més diverses. Avui, és possible produir no només Titanium - compostos d’acer, sinó també una gamma de composites d’aliatge de titani i titani, com ara titani - coure, titani - níquel i titànic - zirconium.

Mentrestant, amb els avenços tecnològics en curs, les capacitats de producció han millorat significativament. Ara és possible produir no només el doble - capa i la capa multi - plaques compostes metàl·liques, sinó també varetes compostes metàl·liques, tubs i altres perfils, complint encara més les exigències de compostos metàl·lics en capes de titani en diversos camps.

Actualment, els graus de titani i aliatge de titani àmpliament utilitzats per produir compostos de titani i aliatges de titani en capes inclouen TA1, TA2, TA9, TA10, GR1, GR2 i GR12. Aquestes notes són molt afavorides a causa del seu excel·lent rendiment i àmplies àrees d'aplicació.

Especificacions de titani proporcionades per gnee

Peces mecanitzades CNC

Tipus	Drilling, gravat, mecanitzat químic, molèstia de làser, altre servei de mecanitzat, gir, EDM de filferro, prototipat ràpid
Material	Titani,Alumini, llautó, bronze, coure, metall endurit, pre - metall, acer inoxidable, aliatge d’acer
Elaborar	Manques
Tractament superficial	Anodització, xapat, polit, arenal, gravat amb làser, negre d'òxid, xapat de níquel, plat de crom o requisits del client
Tolerància	+/- 0,01 mm
Temps de conducció	Mostra: 7 dies
Producció massiva	2-3 setmanes
Paquet	Cartó estàndard o safata de plàstic, safata d’esponja, cartró, etc.
Aplicació	Aparells, automòbils, edificis, equips de capital, energia, instrumentació, dispositiu mèdic.Telecomunicacions

Tub de titani

Material	Aliatge de titani/ titani pur
Estàndard	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 Astm b337, astm b338, astm b 861, astm b 862 Jis H 4630
Grau comú	Graus estàndards nacionals: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Grau estàndard americà: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Tamany	Longitud: 50-6000mm o segons els requisits del client
	Diàmetre exterior: 6-80 mm o segons els requisits del client
	Gruix de la paret: 0,35-10mm o segons els requisits del client
Procés de producció	Soldadura o perfecta
Forma de secció	Round i altres
Superfície	Recobriment brillant, escabetx, polit
Embalatge	Bobina o longitud recta per caixes

Vareta de titani

article	Barres de titani /vareta de titani
Estàndard	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91, etc.
Grau	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Diàmetre	1-500mm
Llargada	1-12m
Superfície	Negre, polonès, pinzell, línia de cabell, etc.
Paquet	Paquet d'exportació estàndard, per caixa de fusta o segons calgui
Aplicació	La barra de titani s’utilitza principalment en maquinària i equip equips, mèdics i tot tipus de peces de precisió i altres indústries

Full/bobina de titani

Tipus de placa i full de titani	Placa, xapa, tira, bobines, làmines, pisos, placa revestida, xapa plana, full de rodatge, placa de rodatge, llisca plana, full plana, shim Full, rotllos, en blanc (cercle), tallat, recobert, recobert suau, descalçat, placa de rodatge, placa de comprovació
Grau	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Longitud de la placa d'aliatge de titani	1000mm-13000mm o segons calgui
Amplada de la placa de titani	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm o segons calgui
Gruix de la placa UNS	0,3 a 120 mm o segons calgui
ASTM B265 Procés de placa d’aliatge de titani	Calent/ fred enrotllat/ forjador
Full de titani ASTM	ASTM B265
Full de titani AMS	AMS 4902
Toleràncies d’amplada i gruix	EN 10258 (abans DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium Aliatge Strip per a Springs, EN 10088 ASTM B265 Titanium Aliatge Strip (General)
Estàndards i aprovacions de plaques de titani CP	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Mides de placa i full estàndard	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Placa de titani enrotllada en fred 0,5-6,4 mm
	Placa de titani enrotllada en calent 3.0–60,0 mm
Duresa de la placa UNS	Soft, dur, mig dur, quarts durs, proveïdors de fulls d’aliatge de titani de la primavera ASTM B265
Disponibilitat de mides de paper d’aliatge de titani	Gruix: 8-100 micres (0,00031-0.004 in)
	Amplada: fins a 500 mm (19,5 in)
	Pes (en rotllos): fins a 50 kg (110 lb); per exemple, aproximadament - Mately 1400 m a 8 micres i AP - Proxalment 112 m a 100 micres.
Tallar	Per proporcionar un servei complet, utilitzem diversos mètodes de tall, inclosos:
Perfils de plasma	Segons els dibuixos del client
Serveis de valor afegit per a la placa de titani CP	Tall làser, tall d’aigua, tall de plasma, flexió i processament mecànic, preparació de vora, soldadura, serratge i cisalla.
Fabricant de plaques de titani de la Xina	ASTM B265 Placa d’aliatge de titani: material de 3/16 ″ [5,00 mm] i més de gruix i més de 10 ″ [250 mm] d’amplada; Full de titani: Material de 3/16 ″ [5,00 mm] de gruix i 24 ″ [600 mm] i més amplada; placa de titani d’aliatge: aliatge de titani revestit La placa és una placa d’acer composta feta en unir placa de titani no Menys de 3/16 ″ [5,00 mm] de gruix i menys de 24 ″ [600 mm] d’amplada.
Origen de la placa UNS	Porcelana
Embalatge de plat DIN	Feixos amb tela impermeable a l'exterior o a la caixa de contraplacat
Provar	UT, proves SGS, TUV, etc.

cable de titani

Nom del producte	Es poden vendre especificacions especials de filferro de fil de titani de fàbrica directa de titani de fàbrica
Material	Titani pur i aliatge de titani
Nota de titani	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/Erti-2/Erti-3/Erti-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI -11/ERTI-12 TI15333/Aliatge de Nitinol
Estàndard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), etc.
Figura	Filferro de bobina de titani/filferro de titani/fil recte de titani
Calibre de filferro	Dia (0,06--6) *l
Elaborar	Bar Billets - Hot Rolling - Dibuix - Analing - força -
Superfície	Polit, recollida, rentat àcid, òxid negre
Tècnica principal	Forged calent; Enrotllat en calent; Dibuixat en fred; Allisar -se, etc.
Certificat de fresat de material	Segons. EN 10204.3.1 Inclosa la composició química i la propietat mecànica
Aplicació	Soldadura, indústria, medicina, aeroespacial, electrònica, etc.

sobre nosaltres

La companyia compta amb les principals línies de producció de processament de titani domèstic, inclosos:

Alemany - Línia de producció de titani de precisió importada (capacitat de producció anual: 30.000 tones);

Japonesa - Tecnologia de la línia de rodatge de làmina de titani (més fina a 6 μm);

Línia d'extrusió contínua de canya de titani completament automatitzada;

Placa de titani intel·ligent i fàbriques de tires;

El sistema MES permet el control i la gestió digitals de tot el procés de producció, aconseguint una precisió dimensional del producte de ± 0,01 μm.

E - correu

sale@gneemetal.com