Si proveu d'alt-rendimentproductes de titani, comprenent el procés de producció dealiatge de titani sense costurestubsés clau. Aquestes canonades s'utilitzen àmpliament en les indústries aeroespacial, química i mèdica a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, alta resistència i versatilitat. Desglossem el procés pas a pas perquè sàpigues què és el que fa una-alta qualitattitani personalitzat tub.
Comprèn els tipus: sense soldadura vs soldat, gran o petit diàmetre
Abans de submergir-se, heu de saber que les canonades d'aliatge de titani es troben en dos tipus principals:sense costures i soldats.Aquest article se centra en les canonades sense costures.
Les canonades sense soldadura també es classifiquen per diàmetre:
Tubs de gran-diàmetre: diàmetre nominal > 200 mm
Tubs de -diàmetre petit: diàmetre nominal inferior o igual a 200 mm
El diàmetre de la canonada determina el mètode de producció de billets, per la qual cosa és fonamental triar el procés adequat.
Obteniu dades tècniques detallades
Producció de billets: extrusió de punxons vs laminació oblicua
La palangana és la "forma bruta" d'una canonada sense costures. S'utilitzen dos mètodes principals per produir totxos:
Extrusió de punxada: flexible però costosa
En l'extrusió de punxó, un lingot de titani escalfat s'empeny a través d'una matriu per formar una palangana buida. Els avantatges són:
Flexibilitat: admet múltiples especificacions, ideal per a canonades de gran-diàmetre
Propietats millorades: la gran deformació perfecciona els grans i millora la resistència, fins i tot per als metalls de baixa plasticitat-
Però hi ha inconvenients-: el consum elevat de metall, les eines cares i la qualitat de la superfície poden ser un repte.
Per a diàmetres més grans, sovint es prefereix l'extrusió inversa, ja que redueix l'ús de lubricant i millora la qualitat de la superfície.
Enrotllament esbiaixat: cost-eficaç però menys flexible
El rodatge inclinat fa passar una vareta de titani a través dels corrons per formar una palangana. Els seus beneficis inclouen:
Menor cost: 50% -70% d'extrusió de punxó
Funcionament més senzill: bona qualitat de la superfície
Limitacions: palanxes menys flexibles, d'una-especificació, no aptes per a parets molt primes.
Podeu veure la diferència en aquesta taula de comparació:
|
Tipus de procés |
Avantatge bàsic |
Limitació principal |
Cas d'ús ideal |
|
Perforació d'extrusió |
Especificacions flexibles, gra fi, poden manejar metalls de baixa{0}}plasticitat |
Alt consum de metalls i matrius, costosos problemes de qualitat superficial |
Tubs multi-especificacions, especialment de gran diàmetre, alta deformació |
|
Enrotllament esbiaixat |
Baix cost, mínim desgast de la matriu, bona superfície |
Especificació única-, deformació baixa, no paret-prima |
Tubs d'especificació única-, gruix de paret estàndard |
Enrotllament: el pas clau per a la formació de canonades
Després de produir la palangana, l'has d'enrotllar a la canonada sense costures final. Les condicions de rodament afecten directament la precisió i la qualitat.
Laminació en calent vs laminació en fred
Laminació en calent: Poques vegades s'utilitza avui en dia, menys precís, alt desgast de la matriu
Laminació en fred: realitzada a temperatura ambient, precisió superior, àmpliament preferida
Tipus de laminació en fred: dos-roll contra tres-roll
|
Tipus |
Principi |
Avantatge |
Limitació |
|
Dos-Rolls |
Billet girat de manera intermitent, passat a través de solcs canviants |
Gran reducció, alta eficiència |
Equips complexos, rodets més difícils de substituir, acabat superficial menys precís |
|
Tres-Roll |
Tres rotllos a 120 graus, alternatius |
Deformació uniforme, bona qualitat superficial |
Menor reducció per passada, producció més lenta |
Paràmetres del procés: Control del rendiment
Els paràmetres de laminació determinen les propietats mecàniques de la canonada. Els factors clau inclouen:
Quantitat de deformació: optimitza la resistència i la ductilitat
Velocitat d'alimentació: equilibra l'eficiència i la qualitat
Passades de rodament: garanteix un gruix uniforme de la paret alhora que es gestionen els costos
Per exemple, l'augment de la deformació del laminatge en fred del 20% al 30% pot augmentar la resistència a la tracció de 1207,5 MPa a 1223,5 MPa i l'allargament del 12,75% al 13,25%.
Discutiu els requisits del vostre projecte
La nostra gamma de productes
| Categoria de producte | Formes/Tipus estàndards | Graus comuns (ASTM) | Dimensions/Especificacions típiques | Aplicacions clau |
|---|---|---|---|---|
| Tubs i tubs de titani | Tubs sense soldadura, tubs soldats, tubs d'intercanviador de calor, tubs de condensador, tubs capil·lars | Grau 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 9 (Ti-3Al-2,5V), 12 | OD:0,5 mm - 300mm+ Gruix de paret:0,1 mm - 20 mm Longitud:Personalitzat fins a 15m |
Aeroespacial, processament químic, marí, condensadors de centrals elèctriques, marcs de bicicletes, implants mèdics |
| Làmines i plaques de titani | Placa-laminada en calent, xapa-laminada en fred, placa de quadres (sòl) | Grau 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Gruix:0,1 mm - 100mm+ Amplada:Fins a 2000 mm Longitud:Fins a 6000 mm |
Tancs de productes químics, recipients a pressió, revestiment arquitectònic, maquinari marí, blindatge, intercanviadors de calor |
| Barres i barres de titani | Barra rodona, barra quadrada, barra hexagonal, barra forjada, barra de filferro | Grau 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Diàmetre/mida:1 mm - 500mm+ Longitud:1.000 mm - 6000mm (estàndard), personalitzat |
Elements de subjecció (perns, femelles), implants quirúrgics, eixos de bombes, components de vàlvules, pals de golf, eixos marins |
| Cintes i bobines de titani | Cinta-enrotllada en fred, làmina de precisió, cinta enrotllada | Grau 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V), 12 | Gruix:0,02 mm (Làmina) - 5mm Amplada:5 mm - 500mm Pes de la bobina:Fins a 1000 kg |
Manxes, stents mèdics, juntes, nuclis de bresca, molles, components electrònics |
| Filferros de titani | Filferro de soldadura, filferro de molla, filferro de fixació, filferro de malla, filferro de sutura mèdica | Grau 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), ELI (intersticial molt baix) | Diàmetre:0,05 mm - 10mm Condició:Recuit, dur-dibuixat Formulari:Bobines, bobines, longituds rectes |
Impressió 3D (filferro-AM), farciment de soldadura, malla química, arcs d'ortodòncia, líders de pesca, molles |
Obteniu mostra i avaluació gratuïta
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica està especialitzada en l'àmbit del comerç internacional de materials de titani, produint professionalment productes de sèrie d'alta -qualitat, com ara tubs de titani, barres de titani, plaques de titani, cables de titani i tires de titani. La fàbrica està equipada amb equips de producció i proves avançats a nivell internacional, que inclouen unitats de forja de precisió, molins de laminació en fred d'alta-velocitat, forns de fusió al buit, màquines de filar CNC, línies de producció d'estampació contínua i sistemes automatitzats de tractament de superfícies. Juntament amb instruments de prova de precisió, com ara espectròmetres i detectors de defectes ultrasònics, assegurem un control precís de tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Ens comprometem a oferir als clients globals productes de titani que ofereixin un rendiment excel·lent i una gamma completa d'especificacions mitjançant processos estables i fiables i una estricta gestió de la qualitat, satisfent les necessitats d'aplicació de les indústries-de gamma alta com ara l'energia, la química, l'aeroespacial i la medicina.
Embalatge de productes de titani
Posem un gran èmfasi en la seguretat del transport i la qualitat de lliurament dels nostres productes. Tots els materials de titani s'embalen amb solucions estrictes de grau-industrial: els tubs i les barres de titani se sotmeten a un tractament anti-rovell, s'emboliquen fermament amb una pel·lícula estirable impermeable i després es col·loquen en caixes de fusta o ferro reforçades folrades amb paper a prova d'humitat-, amb farcits afegits per evitar lliscaments i col·lisions durant el transport. Les plaques i les tires de titani estan cobertes amb pel·lícula protectora, equipades amb protectors de vora, separades capa per capa amb paper a prova d'humitat, carregades sobre palets de fusta o d'acer resistents i subjectes de manera segura amb corretges d'acer. Els filferros de titani fi s'enrotllen perfectament en bobines especialitzades i s'encapsulen en caixes segellades que són impermeables i resistents a la pols. Cada unitat d'embalatge va acompanyada d'etiquetes de producte clares, certificats de material i indicadors a prova d'humitat-, que garanteixen que la mercaderia es mantingui intacte, clarament etiquetada i lliurada de manera segura als clients globals mitjançant el transport marítim de llarga-distància i el transport multimodal.
Discutiu els requisits del vostre projecte
