Els materials utilitzats per forjar varetes de titani són principalment titani pur i aliatges de titani de diverses composicions, i l'estat brut dels materials són varetes de titani, lingots, pols metàl·liques i metalls líquids. La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal després de la deformació s'anomena relació de forja. L'elecció correcta de la relació de forja, la temperatura d'escalfament raonable i el temps de retenció, la temperatura inicial i final de forja raonables, la quantitat raonable de deformació i la velocitat de deformació per millorar la qualitat del producte i reduir els costos tenen una gran relació. Els forjats de mida petita i mitjana general són barres rodones o quadrades com a bruts. L'estructura del gra i les propietats mecàniques de la barra són de forma i mida uniformes, bones, precises, bona qualitat superficial, fàcil d'organitzar la producció en massa. Sempre que la temperatura d'escalfament i les condicions de deformació es controlin raonablement, no es pot forjar una gran deformació de forja amb forjats d'excel·lent rendiment. A l'aeronau, l'aliatge de titani s'utilitza principalment per fabricar bigues, trens d'aterratge, nuclis i articulacions de pales i altres components de força importants; En el motor, l'aliatge de titani s'utilitza principalment per fabricar l'anell adaptador, la perdició del ventilador de la roda, els discos i fulles a pressió i altres peces de força i calor.
L'aliatge de titani és molt sensible als paràmetres del procés de forja, la temperatura de forja, la deformació, la deformació i els canvis de velocitat de refredament provocaran canvis en les propietats organitzatives de l'aliatge de titani. Per tal de controlar millor les propietats organitzatives de les peces forjades, en els últims anys, les tecnologies de forja avançades com la forja en calent i la forja isotèrmica s'han utilitzat àmpliament en la producció de forja d'aliatges de titani. Utilitzant mètodes de procés de forja convencionals, en general, els aliatges de titani poden fabricar components després de la forja per obtenir una organització isomètrica, de manera que tinguin un tipus i una resistència a alta temperatura ambient. Per a la solució de forjades de precisió de barres de titani grans i complexes, la formació proporciona un mètode viable. Aquest mètode s'ha utilitzat àmpliament en la producció de barres de titani. Una de les maneres efectives de millorar la fluïdesa de les barres de titani i reduir la resistència a la deformació és augmentar la temperatura de preescalfament del motlle. La forja isotèrmica i la forja en calent es van desenvolupar en els últims 20 a 30 anys a casa i a l'estranger.
Com millorar el rendiment de la producció de varetes de titani, que pot ser quan l'ús del mètode de forja amb matriu tancat de varetes de titani de forja amb matriu, s'ha de limitar estrictament al volum del blanc original, cosa que complica el procés de preparació. Si s'utilitza la forja amb matriu tancat, des del benefici i la viabilitat del procés d'ambdues consideracions. Posteriorment només tractament tèrmic i tall en blanc. La temperatura de forja i el grau de deformació són els factors bàsics que determinen l'organització i les propietats de l'aliatge. El tractament tèrmic de les varetes de titani és diferent del de l'acer, i la forja de matrius s'utilitza normalment per produir gairebé ferralla en forma i mida. L'organització de l'aliatge no juga un paper decisiu. Per tant, l'especificació del procés del pas final de la barra de titani té un paper especialment important. Ha de fer que la deformació general del blanc no sigui inferior al 30% de la temperatura de deformació no superi la temperatura de transició de fase, per tal de fer que la barra de titani al mateix temps obtingui una gran resistència i plasticitat i s'ha d'esforçar a la temperatura i la deformació. en tota la deformació del blanc en la mesura del possible en la distribució de l'uniforme.
Després del tractament tèrmic de recristal·lització, varetes de titani i uniformitat de rendiment que les forges d'acer. Zona de flux intens metàl·lic dels seus temps baixos per a cristalls difusos, temps alts per a cristalls isomètrics fins; difícil deformar l'àrea, a causa de la deformació de deformació petita o nul·la, la seva organització tendeix a mantenir l'estat de deformació abans de l'estat. Per tant, a la forja de matrius algunes peces importants de barres de titani (com ara discs del compressor, fulles, etc.), a més de controlar la temperatura de deformació per sota de TB i el nivell de deformació adequat, el control de l'organització de la palanquilla original és molt important, en cas contrari. , l'organització cristal·lina gruixuda o alguns dels defectes s'heretaran a la forja, i la seva posterior eliminació tèrmica no es pot eliminar, donarà lloc al desballestament de la forja.
Efecte tèrmic de la concentració local de deformació forta a la regió del martell quan es forja una forma complexa de forjades de barres de titani. Fins i tot si la temperatura d'escalfament està estrictament controlada, la temperatura del metall encara pot superar la TB de l'aliatge, per exemple, la secció transversal de forja de matrius per als espais en blanc de la barra de titani de la biga I, el martell és massa pesat, el mig (àrea web) local temperatura a causa de la deformació de l'efecte tèrmic del paper de la vora de l'alt local d'uns 100 graus. A més, és difícil deformar la regió i tenir una regió de nivell de deformació crític, la forja de matriu després del procés d'escalfament és fàcil de formar plasticitat i la força de resistència és una organització de cristall gruixuda relativament baixa. Per tant, forja amb matriu de martell de forja de forma complexa, les seves propietats mecàniques solen ser molt inestables. Però conduirà a un fort augment de la resistència a la deformació, reduirà la temperatura d'escalfament de la forja de matriu, tot i que pot eliminar el risc de sobreescalfament local del blanc. Augmenta el desgast de les eines i el consum d'energia, però també cal utilitzar equips més potents. La forja de matriu oberta, la pèrdua de rebava va representar el 15-20% del pes de la part de subjecció en blanc del procés de residus (si cal, segons les condicions de forja de matriu per deixar aquesta part) va representar el 10% del pes de La pèrdua relativa de la rebava en blanc sol ser amb la reducció del pes de la rebava i l'augment, una certa asimetria estructural, grans diferències en l'àrea de la secció transversal i l'existència de difícil omplir la forja local, el consum de rebaves pot ser tan alt com El 50% de la forja de matriu tancada, tot i que no hi ha pèrdua de rebava, però la complexitat del procés de fabricació en blanc i el consum d'energia. La forja de matriu tancada encara que no hi ha pèrdua de rebaves, però el procés de fabricació de billets és complex, cal afegir més ranures de transició, sens dubte augmentarà els costos auxiliars.
