Què diu ASTM B338 sobre les dimensions
ASTM B338 estableix toleràncies específiques per al diàmetre exterior, el gruix de la paret i la longitud. Això no són suggeriments.Els tubs que no compleixen aquestes toleràncies no compleixen la norma.
PerTub de titani ASTM B338 GR1, s'apliquen les toleràncies següents tret que s'acordi el contrari per escrit.
Per a les especificacions tècniques completes deTub de titani ASTM B338 GR1, incloses les propietats mecàniques completes i els requisits de prova, consulteu la pàgina del producte aquí.
Toleràncies de diàmetre exterior
La tolerància OD depèn del tipus de tub (sense soldadura o soldat) i del rang OD especificat.
| Interval OD (mm) | Tolerància perfecta (± mm) | Tolerància de soldadura (± mm) |
|---|---|---|
| 6 al 25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 a 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50 a 75 | 0.15 | 0.13 |
| 75 a 100 | 0.20 | 0.15 |
| 100 a 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150 a 200 | 0.30 | 0.25 |
Per a l'enrotllament de làmines de tubs d'intercanviador de calor, especifiqueu una tolerància exterior més estreta.Molts compradors requereixen ± 0,05 mm en lloc de la tolerància estàndard. Això garanteix una expansió constant a tots els tubs.
Toleràncies de gruix de paret
La tolerància del gruix de la paret és±10% del gruix de paret especificattant per a tubs sense soldadura com per a tubs soldats.
Exemple: per a un tub de paret d'1,65 mm, el rang acceptable és d'1,49 mm a 1,81 mm.
Per als tubs de paret prima (menys d'1,2 mm), la tolerància del 10% pot causar problemes.Un tub de paret de 0,9 mm amb una tolerància del -10% és de 0,81 mm. Aquesta diferència afecta la pressió de col·lapse i el comportament de rodament. Especifiqueu una tolerància més estreta (±5% o ±0,05 mm) per a aplicacions de paret prima.
Toleràncies de longitud
La tolerància de longitud depèn de si els tubs es tallen a la longitud exacta o es subministren en longituds aleatòries.
| Tipus de llargada | Tolerància |
|---|---|
| Longitud exacta (talla a mida) | +0 mm/-1,5 mm |
| Longitud aleatòria (corrida de molí) | Longitud mínima especificada, no màxima |
| Múltiples longituds per comanda | Cada llargada dins de ±1,5 mm |
Per als tubs de flexió en U-, normalment la tolerància a la longitud de les cames és±1,5 mm per cama. El radi de corbat en si no té cap tolerància especificada - el radi real ha de coincidir amb el dibuix.
Tolerància a la rectitud
ASTM B338 no especifica una tolerància de rectitud per a tubs rectes. Aquest és un buit comú en les especificacions.
Per a la inserció automàtica de tubs a les làmines de tubs, la rectitud és important.Un tub doblegat no s'alimentarà a través dels deflectors.
Tolerància de rectitud recomanada per als tubs d'intercanviador de calor:1,5 mm per metre de longitud(0,060 polzades per peu).
Escriu això al PO si la rectitud és crítica.
Requisits d'acabat superficial
ASTM B338 requereix que la superfície del tub estigui lliure de:
Voltes
Esquerdes
Crostes
Escames d'òxid visibles
Partícules de ferro incrustades
La norma no especifica un valor de rugositat superficial.Per a la majoria de serveis d'intercanviador de calor, l'acabat decapat (Ra 1,5–2,5 µm) és estàndard. Per a aplicacions especials, especifiqueu directament la rugositat.
| Aplicació | Rugositat superficial recomanada (Ra) |
|---|---|
| Bescanviador de calor estàndard | 1,5–2,5 µm (en vinagre) |
| Alimentació o farmacèutica | 0,4–0,8 µm (polit) |
| Enrotllament de làmina de tubs (enrotllat d'esmeril) | 1.0–1.5 µm |
| Alt{0}}servei de contaminació | 0,8-1,2 µm (polit) |
Requisits de la prova d'aplanament
La prova d'aplanament confirma la ductilitat. Una mostra de tub s'aplana entre plaques paral·leles.
Requisit:No apareixen esquerdes a la superfície interior o exterior quan la distància entre plaques és 3x el gruix de la paret.
Per als tubs soldats, la costura de soldadura s'ha de col·locar a 90 graus amb la direcció d'aplanament.L'esquerdament a la costura de soldadura durant l'aplanament és causa de rebuig.
Requisits de les proves de flaring
La prova de flaring confirma la capacitat d'expandir-se sense trencar-se. Un extrem del tub s'expandeix amb una eina cònic.
Requisit:No apareixen esquerdes quan l'extrem del tub s'escampa a 1,5 vegades el dia exterior original.
Per als tubs soldats, la costura de soldadura ha de sobreviure a l'acampada sense trencar-se.Aquesta prova és fonamental per als tubs que s'enrotllaran en làmines de tubs.
Requisits de les proves hidrostàtiques
ASTM B338 requereix que cada tub passi una prova hidrostàtica.
Pressió estàndard:Calculat per produir una tensió de cèrcol del 70% del límit elàstic mínim especificat (138 MPa per GR1). El temps de retenció és de 5 segons com a mínim.
No es permet cap fuga.
Per al servei d'alta-pressió, els compradors poden especificar una pressió de prova més alta. Pràctica habitual: prova a una pressió de disseny 1,5x, fins a la pressió que produeix el 90% del límit elàstic.
Requisits de prova de corrents de Foucault (per a tubs soldats)
Els tubs soldats requereixenProva 100% de corrents de Foucaultde la costura de soldadura.
La prova detecta:
Defectes de la soldadura (manca de fusió, porositat)
Defectes longitudinals a la zona de soldadura
Variacions de gruix de paret
Criteris d'acceptació:Cap senyal superior a l'osca de referència. L'osca de referència sol ser del 5% de la profunditat de la paret.
Els resultats de les proves de corrents de Foucault s'inclouen amb el certificat del molí.
Recepció de la llista de verificació d'inspecció
QuanTub de titani ASTM B338 GR1arriba, es recomanen les comprovacions següents.
1. Mesurament del DO
Mesureu almenys 5 tubs per paquet amb un micròmetre en tres punts al llarg de la longitud del tub.
2. Mesura del gruix de la paret
Talleu un tros curt d'un tub per foc. Mesura en 4 punts al voltant de la circumferència.
3. Comprovació de longitud
Mesureu una mostra de tubs.
4. Inspecció de superfícies
Comproveu si hi ha taques d'òxid, decoloració blava o palla i una soldadura visible.
5. Condició final
Comproveu que els extrems dels tubs estiguin tallats quadrats i desbarbats.
6. Verificació del nombre de calor
El número de calor estampat al tub ha de coincidir amb el certificat del molí.
PMF
1. Quina és la tolerància OD estàndard per als tubs d'intercanviador de calor GR1?
Per a 25,4 mm OD, la tolerància estàndard és de ± 0,10 mm per a tubs soldats, ± 0,13 mm per a sense soldadura. Hi ha disponible una tolerància més estreta (± 0,05 mm).
2. Pot variar el gruix de la paret al llarg d'un tub?
Sí, alguna variació és normal. ASTM B338 permet un ±10% de la paret especificada en qualsevol punt.
3. Com mesurar el gruix de la paret dels tubs instal·lats?
El mesurament de gruix per ultrasons és el mètode no-destructiu estàndard.
4. Quina és la rugositat superficial acceptable per als tubs GR1 decapats?
L'acabat decapat normalment aconsegueix Ra 1,5-2,5 µm. ASTM B338 no especifica cap número.
5. Són acceptables petites rascades superficials?
Les ratllades menors que no redueixen el gruix de la paret per sota del mínim són acceptables segons ASTM B338.
6. Com comprovar la rectitud en tubs llargs?
Enrotlleu el tub sobre una superfície plana. Un tub recte roda uniformement. Un tub doblegat es trontolla.
7. Què indica una prova d'aplanament fallida?
El material del tub és massa fràgil. Possibles causes: alt contingut d'oxigen, fragilitat per hidrogen o recuit inadequat.
8. Hi ha una inspecció de tercers-disponible?
Sí. La inspecció de tercers-(SGS, BV, TÜV) es pot organitzar a petició del comprador.
9. Quantes mostres s'estan provant per aplanar i eixamplar?
L'ASTM B338 requereix dos tubs per lot de calor per a la prova d'aplanament i dos per a la prova de flam. Mides de mostres més grans disponibles a petició.
10. Es poden negociar toleràncies dimensionals?
Sí. Es poden acordar toleràncies especials entre comprador i proveïdor. Espereu un ajust de preu per a toleràncies més estrictes.
La nostra fàbrica i equips
La nostra instal·lació està equipada amb línies de producció de tubs de titani dedicades, que inclouen molins en fred, bancs de tret i forns de recuit farcits d'argó{0}}calibrats específicament per a titani pur comercialment.Per als tubs soldats, utilitzem estacions automàtiques de soldadura TIG amb monitorització en línia de corrents de Foucault per detectar defectes de soldadura en temps real.L'equip d'inspecció inclou un -espectròmetre d'espectre complet per a la verificació química, un detector de defectes ultrasònics per a tubs sense soldadura i un provador de pressió hidrostàtica de 10.000 psi.Tots els tubs acabats passen per un micròmetre làser per mesurar el gruix de la paret i el OD.El nostre laboratori de qualitat manté controls creuats-independents a cada lot de calor, i tots els equips d'inspecció es calibran anualment segons els estàndards de traçabilitat-NIST. Aquesta configuració ens permet produir tubs ASTM B338 que compleixen o superen constantment el rendiment mecànic i de corrosió requerit.
Consulteu l'estoc i el temps de lliurament d'avui
