Ferro colat resistent al desgast de la boca blanca de crom d'alt carboni, en el procés d'extinció i refrigeració A r 1 o més, la resistència a la tracció és extremadament baixa, l'allargament també és molt baix. Al mateix temps, el material té una conductivitat tèrmica baixa, una temperatura d'extinció alta, el procés d'extinció de la secció transversal de la peça de treball de la diferència de temperatura és gran, el que resulta en un estrès tèrmic excessiu i, finalment, per sobre dels 700 graus, fàcil de produir esquerdes d'extinció a causa de l'estrès tèrmic. . Actualment, la gran majoria d'esquerdes per sobre de 750 graus, temps de refredament en 30 ~ 120 s. L'acer comú a 650 graus per sobre de l'etapa elàstica-plàstica, el risc d'esquerdament per tensió tèrmica no és gran, l'esquerda per tensió tèrmica es produeix en grans peces de fosa i forja, les tensions organitzatives causades per esquerdes són les més freqüents, generalment cal controlar estrictament la velocitat de refredament del martensític. procés de transformació. Per a l'extinció i el refredament de ferro colat blanc de crom d'alt carboni, la velocitat de refrigeració a alta temperatura s'ha de controlar estrictament, el material M s és baix (menys o igual a 200 graus), la resistència a la tracció a baixa temperatura és alta, i el risc d'esquerdes durant la transformació organitzativa és relativament petit. Per a la fosa blanca de crom d'alt carboni, el principi de refrigeració és: control estricte de la velocitat de refrigeració a alta temperatura, control adequat de la temperatura del líquid.
Per tant, actualment, per al martell de la placa, la fulla, la placa de revestiment i altres riscos d'esquerdes de peces de forma gran, més que l'ús d'extinció d'aire, extinció del vent, extinció de la boira del vent. L'aplicació del refredament de la boira del vent és relativament madura, que es caracteritza per una velocitat de refredament relativament lenta a altes temperatures i un risc relativament petit d'esquerdes, però hi ha un fenomen de refredament desigual. El líquid d'extinció ACR es pot considerar com un substitut del refredament de la boira del vent per millorar la uniformitat del refredament. Per als productes de boles de fosa resistents al desgast d'alt crom, a causa de la seva simetria estructural, el risc d'esquerdes és relativament menor, es pot utilitzar l'extinció d'oli i actualment s'utilitza una extinció d'oli isotèrmica amb una velocitat de refrigeració més baixa.
En resum, tot i que hi ha hagut alguns materials resistents al desgast amb tractament tèrmic de refredament utilitzant un mitjà de refrigeració d'extinció a base d'aigua a base de polímers solubles en aigua, utilitzat per substituir el refredament de la boira d'aire i part de l'oli isotèrmic, però la indústria encara és principalment mineral oli d'extinció a base d'oli, que pot controlar millor l'esquerdament. La raó d'això és que el medi de refrigeració soluble en aigua existent encara no és satisfactori per al control de la velocitat de refrigeració a baixa temperatura. Mitjançant una càmera d'alta velocitat, combinada amb la mesura de la temperatura de la sonda de plata, es van provar les corbes de refredament d'olis ràpids comuns, olis isotèrmics i líquids d'extinció basats en PAG i líquids d'extinció basats en PVP i es van comparar amb l'estat de formació de pel·lícula dels mitjans a la superfície de la peça a diferents temperatures.
La velocitat de refredament a baixa temperatura del medi de refrigeració d'extinció està relacionada principalment amb la temperatura característica més baixa. Per als mitjans de refrigeració d'extinció a base d'oli, la temperatura característica més baixa es pot controlar fàcilment controlant el punt d'ebullició de l'oli base. El rang de destil·lació de l'oli base de viscositat diferent és diferent, mitjançant la selecció d'una viscositat de 40 graus de 10 mm2 / s a 200 mm2 / s per sobre de l'oli base, l'oli d'extinció es pot aconseguir fàcilment sota el punt de temperatura característic de 200 graus a 400 graus. grau ajustable. Per al medi d'apagat i refredament soluble en aigua, perquè el punt d'ebullició de l'aigua a pressió atmosfèrica es fixa a 100 graus no es pot canviar, només es pot aconseguir mitjançant la pel·lícula de polímer a la superfície de la peça per aconseguir l'augment del punt de temperatura característic més baix. . Per a PAG, a causa de la seva temperatura de transició vítrea és inferior a 0 graus i un pes molecular petit, no es pot formar una pel·lícula de polímer estable a la superfície de la peça de treball, de manera que no importa com canviï la concentració, la seva temperatura característica més baixa i l'aigua pura. solució són similars a uns 120 graus. Pel que fa a la molècula de PVP, la seva temperatura de transició vítrea és de fins a 180 graus, la formació de la pel·lícula de PVP a altes temperatures no pot produir-se flux, jugant així una peça de treball i el paper d'aïllament tèrmic entre l'aigua i, per tant, es pot mantenir. a la temperatura de la peça de 200 graus més o menys, tot el procés de transferència de calor des de la transferència de calor a ebullició fins a la transferència de calor per convecció i l'oli d'extinció ràpida és comparable a l'oli d'extinció per aconseguir la substitució de l'oli d'extinció en algunes condicions de treball. Tanmateix, també es pot veure des de la corba de refredament, mentre augmenta el punt de temperatura característic sota el medi de refredament i refredament, a causa de la presència de polímer, l'etapa de pel·lícula de vapor també s'estén significativament, hi pot haver problemes d'uniformitat de refrigeració. Per tant, per ampliar encara més l'àmbit d'aplicació dels fluids d'extinció a la indústria de materials resistents al desgast, cal dur a terme un estudi més detallat de la cinètica de dissolució dels polímers solubles en aigua utilitzats a altes temperatures i dissenyar estructura molecular delicada per als polímers segons sigui necessari.
En l'actualitat, la comercialització reeixida de mitjans de refredament i refredament solubles en aigua de polímer inclou principalment PAG, ACR i PVP, no hi ha cap aplicació reeixida de PAG en el camp del tractament tèrmic de materials resistents al desgast, perquè la seva velocitat de refredament és massa ràpida per satisfer les necessitats de refrigeració dels materials resistents al desgast de crom d'alt carboni, que poden provocar fàcilment l'esquerda del producte. ACR i PVP han format part dels casos d'aplicació d'èxit: l'ús de la pel·lícula de vapor de fluid d'extinció ACR és característiques molt estables de la refrigeració alternativa de boira d'aire per a revestiment resistent al desgast, fulles i martells i altres productes de tractament de refrigeració, no només pot ser molt bon control de l'esquerdament, però també millora la uniformitat de refrigeració del producte; l'ús de polímers es pot utilitzar per estabilitzar la pel·lícula a la superfície de la peça, pot millorar eficaçment les característiques del medi sota el punt de temperatura, reduir la velocitat de refrigeració a baixa temperatura, per obtenir un rendiment de refrigeració similar amb l'oli isotèrmic i s'aplica amb èxit en l'extinció de la bola de fosa resistent al desgast d'alt crom Cr12, per aconseguir en lloc de l'oli d'extinció isotèrmic. No obstant això, amb l'oli d'extinció es pot controlar fàcilment mitjançant la selecció d'oli base de viscositat diferent per controlar el punt d'ebullició, de manera que per aconseguir el mitjà sota la temperatura característica ajustable, un mitjà de refrigeració d'extinció soluble en aigua només es pot aconseguir mitjançant la pel·lícula de polímer a la superfície de la peça per aconseguir la temperatura característica més baixa des del punt d'ebullició de l'aigua a prop de (120 graus) fins a un ajust de temperatura més alt. Això requereix un estudi més aprofundit de la cinètica de solvació dels polímers a altes temperatures, que només es pot aconseguir mitjançant un disseny més sofisticat de l'estructura del polímer.
